室内外给排水工程施工工艺标准

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1、..室内给排水工程施工工艺一、给水管道的安装本工程室内生活给水管道采用钢塑复合管，螺纹连接。（一）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压（二）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（三）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过

2、试压合格才能使用。（四）干管的安装1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上２～３扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉

3、。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。3.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。Word格式..4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：管道支、吊架最大间距要求表公称直径1520253240507080100125间距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.0支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质

4、量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。（五）支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。(六)管道及阀门安装的允许偏差见下表:管道及阀门安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲镀锌钢管每1m全长25m以上1≯25塑料复合管每1m全长25m以上1≯252立管垂直度镀锌钢管每1m全长5m以上3≯8塑料复合管每1

5、m全长5m以上2≯83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3（七）管道试压Word格式..管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。（八）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。二、排水管道的安装本工程雨水管采用虹

6、吸式雨水排水系统，室内污水废水管采用PVC-U排水管胶接。（一）虹吸式雨水排水系统安装1、施工工艺流程地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平悬吊管2、关键施工技术2.1、管道穿过楼板处应预留空洞。空洞预留可采用钢管制作，比穿板管径大100mm，中间焊个提手，待混凝土初凝时取走，以便于重复使用。2.2、将雨水斗底座与整流器底盘在不锈钢天沟底面用螺栓固定牢固。中间加衬密封圈，确保雨水斗处不发生渗漏现象。2.3、根据雨水斗的位置，连接好水平悬吊管。按照水平悬吊管的走向，确定悬吊管的支架位置。根据规范及材料工艺要求确定支架数量，进行支架安装。将连接好的悬吊管固定在支架上。2.4、管

7、道连接前应清理管材管口部分内外表面，作到清洁无污染；熔接切断面严格做到垂直，且经过刨刀刨口。使用热熔（或电熔）焊机连接管道，应保证管道熔接部位及电热板的清洁。按照厂家技术标准调好熔接温度、熔接时间，熔接时要注意观察，熔接处凸缘形成即可用力。2.5、管道穿楼板必须设置套管。套管采用钢管，高出地面50mm，套管应采取防水措施进行封堵。PVC-U排水管安装Word格式..1、工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验2、操作工艺2.1、预制