防腐木加工流程

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1、防腐木订单加工流程一、采购1、选材：必须径级32以上的，做55*127板材加工使用。2、原木落地：将选好的原木卸在专用储存场地。3、运输：把要使用的原木运输至加工厂区内。二、加工处理根据订单情况和原木径级，进行合理优化加工生产，加工55*127板材，出材率60%—70%平均出材率在68%。将径级优化好的，原木进行最终的原木质量筛选，将腐朽、虫眼、环裂等质量不合格的，不予以加工生产，做报废处理。整体比例约为3%。将选好的原木进行加工生产，生产过程中根据合同要求进行质量把控，1、倒运：将原木从储备场地运输至公司，运输车辆为木材换装所专用车，使用装载机进行装卸。2、选料：用装载机将

2、同样径级的原木分类摆放，做为上锯前期准备。3、上锯：将选好的原木根据图纸，进行分解加工，主锯将整体原木分解n块，副锯将主锯下的板材进行订单尺寸加工。4、下板：将加工完的板材，搬运至板材摆放区域。5、码放：将订单完成的规格板材，根据环境整齐码放，码放不能过于紧密，每格3-5层必须横向拉几根垫条，做为放风使用及防止塌垛现象。三、烘干处理1、倒运：将加工完的板材，从锯材厂倒运至烘干厂，做烘干准备工作。1、码板：倒运来的规格板材进行码放，每层8块，板与板空隙必须在5mm以上，每层间放置横向垫条5跟平均分布，共计每垛20层。2、入窑：把码好的板材，用叉车，一一装入窑内，摆放整齐并稳当，

3、并将窑门关紧，在四周做好密封工作。3、加热：密封好的窑，进行加热加潮温度一般在75-95度。4、喷淋：达到一定温度，进行喷蒸汽烘干过程。5、降温：烘干过程中，水分达到20%含水率要求后，进行降温过程。6、出窑：将降温完成的板材进行出窑过程，7、拆垛：将出窑完成的板材进行拆垛，把每层的垫条取出，做为下一窑烘干垫条使用。8、检验：在拆垛同时，将在烘干过程中开裂、变形的板材选出，进行报废处理，大约有5%不合格和报废的。四、加工1、倒运：把烘干窑已烘干完成的，倒运至二厂一车间，准备加工过程，2、换刀具和调刀：把刀具调至55*120规格上进行刨光过程，第二边刀具换成防滑曹刀，再一次进行

4、刨光。3、筛选：将刨光完成的，进行质量筛选，将没有刨掉毛刺的、没有刨出防滑曹，及在烘干过程中缩水严重的。总体不合格比例大约在5%。4、精截：将刨光完成的，进行长度上的双端的精截，把一些长度不一的，进行4m解决。1、打包：将精截完成的板材进行打包，准备倒运至防腐厂做防腐处理。五、防腐工艺公司采用防腐处理为药剂注入加压处理方法。1、倒运：需要做防腐处理的，木料从锯材厂倒运至防腐厂过程；2、上料：将需做防腐的木材在防腐车上码放整齐。在进入灌前必须保证充分达到防腐水份要求，20%3、进灌：将码放整齐的木料放入防腐灌内，并做好密封，防止漏气现象。4、真空处理：将灌内气体排除，此处理加强

5、了防腐药剂的渗透力。5、注入药剂：将药水注入真空灌内。6、打压：木材完全侵泡后，进行加压过程，加压一般根据木材的规格来确定，55*127板材加压为26公斤压力，保持3个小时。7、泄压：将压力调到与外部一致压力。8、吸药液：将侵泡板材的药剂吸回药罐内。9、真空处理：将灌内的空气排除。10、出灌：出灌的木材为微绿色，木材可视防腐药剂渗透范围为3-5mm。六、烘干处理1、倒运：将做完防腐的板材，从防腐厂回运至烘干厂，做烘干准备工作。2、码板：倒运来的规格板材进行码放，每层8块，板与板空隙必须在5mm以上，每层间放置横向垫条5跟平均分布，共计每垛20层。注：此烘干为成品烘干，垫条必须

6、采用统一规格，表面平整，防止将成品表面损坏。3、入窑：把码好的板材，用叉车，一一装入窑内，摆放整齐并稳当，并将窑门关紧，在四周做好密封工作。4、加热：密封好的窑，进行加热加潮温度一般在75-95度。5、喷淋：达到一定温度，进行喷蒸汽烘干过程。6、降温：烘干过程中，水分达到20%含水率要求后，进行降温过程。7、出窑：将降温完成的板材进行出窑过程，8、拆垛：将出窑完成的板材进行拆垛，把每层的垫条取出，做为下一窑烘干垫条使用。9、检验：在拆垛同时，将在烘干过程中开裂、变形的板材选出，进行报废处理，大约有3%不合格和报废的。七、运输每立方米运费154元。满洲里联众木业有限责任公司二0

7、一一年五月四日