300个化工企业安全隐患

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1、化工厂常见的300个安全隐患一、设备设施 反应釜、反应器1、减速机噪声异常；2、减速机或机架上油污多；3、减速机塑料风叶热融变形；4、机封、减速机缺油；5、垫圈泄漏；6、防静电接地线损坏、未安装；7、安全阀未年检、泄漏、未建立台帐；8、温度计未年检、损坏；9、压力表超期未年检、损坏或物料堵塞；10、重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警；11、爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐；12、爆破片下装阀门未开；13、存在爆炸危险反应釜未装爆破片；14、温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料；15、放料时底阀易堵塞；16、不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀；17、装料量超过规定限度等超负荷运转；1

2、8、搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所；19、反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损；20、压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏；21、压力容器没有铭牌；22、缺位号标识或不清；23、对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离；24、重要设备未制订安全检查表；25、重要设备缺备件或备机； 贮槽、罐区、槽车1、液位计模糊或损坏、堵塞；2、静电接地线松动或未连接；3、法兰垫片处泄漏；4、小平台等高位贮槽未能有效固定；5、安全液封液位未达到要求；6、常压贮槽带压使用；7、装料量超过规定限度；8、非常温贮槽未装温度计；9、容器出现裂缝，仍在使用；10、频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损

3、；11、低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射；12、室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；13、危险品罐区围堰孔洞未封堵；14、危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔；15、通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态；..16、危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管；17、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌；18、危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查；19、拖拉机随意进入危险品罐区；20、危险品罐区周边有明火或山林火灾；21、危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电；22、槽车在装卸地点没有接地装置；23

4、、没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；24、未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区；25、槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效；26、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期；27、罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏；28、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上；29、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员；30、采用敞开式和喷溅式卸料；31、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出；32、氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；33、氯乙烯运输送料时，满槽；34、槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料；35、卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中

5、途启动车辆；36、在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；37、油罐接地点没有2处；38、装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子；39、液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；40、现场未设置应急喷淋和洗眼设施；41、没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐；42、站在汽油桶上电焊；43、未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽；44、液氨、氯乙烯贮罐超装；45、槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路；46、收料员离开卸料现场；47、装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具；48、由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录；冷凝器、再沸器1、腐蚀、垫圈老化等引起泄漏；2、

6、冷凝后物料温度过高；3、换热介质层被淤泥、微生物堵塞；4、高温表面没有防护；5、冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够；6、蒸发器等在初次使用时，急速升温；7、换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏；管道及管件1、管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理；..2、视镜玻璃不清洁或损坏；3、选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当；4、视筒破裂或长时间带压使用；5、防静电接地线损坏；6、管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；7、高温管道未保温；8、泄爆管制作成弯管；9、管道物料及流向标识不清；10、管道色标不清；11、调试时不同物料串接阀门未盲死；12

7、、废弃管道未及时清理；13、管阀安装位置低，易撞头或操作困难；14、腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施；15、存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能；16、高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；17、管道或管件材料选材不合理，易腐蚀；18、玻璃管液位计没有防护措施；19、在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网；20、止回阀不能灵活动作或失效；21、电动阀停电、气动阀停气；22、使用氢气等压力管道没有定期维护保养