公司产品质量处罚管理制度

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1、产品质量处罚管理制度1、目的明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量。2、范围本规定适用于公司原材料、半成品、成品产生质量问题的处理。3、产品质量问题的处理办法3.1符合下列任一情况者赔偿产品因返修或报废产生经济损失的30~50%。3.1.1产品在加工中发现质量问题，经鉴定无法返工决定报废者；3.1.2产品在加工中违反操作工艺规程或野蛮操作，如敲、砸、甩而造成产品报废的责任者，如态度恶劣的，是情节严重程度处以赔款；3.1.3产品图纸、工艺文件已发现有明

2、显错误不及时请示纠正而继续加工造成报废者；或正确的产品图纸、工艺，未经请示讨论而个人私自更改所造成报废者；3.1.4产品因下料、图纸或工艺错误导致产品报废者；3.1.5由于制造、技术、采购、质保等相关管理部门的工作质量造成产品质量报废，则由相关部门相关人员承担经济责任；3.1.6产品报废后改用其它规格产品，未增加生产成本处罚50元，增加生产成本的赔偿产生的经济损失；3.1.7因上述原因造成产品返工返修后达到产品要求的(发货前)，赔偿返修产生的成本；3.1.8因上述原因造成产品返工返修后未达到产品要求，又因材料、交期等原因公司作让步放行的

3、（发货前)，公司承担一定的风险，产品按报废处理，在经济损失的30%-50%的基础上降低50%；3.1.9因上述原因造成产品退货者按报废处罚，相关人员赔偿全部经济损失，经济损失巨大，扣款比例在处理时酌情降低，可减免50%；3.1.10第一次出现质量问题可以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按30%执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例10%；3.2相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，经裁决，每人承担经济损失的25%；对已明确责任仍无理抵赖者，加重赔款比例至100%。3.3大尺寸的产品因报废，经济

4、损失大，扣款比例在处理时酌情降低，可以在30~50%百分率中减免50%。3.4产品质量报废后不报告，私自潜藏、销毁、偷拿仓库材料、锻坯等被查获者，赔偿经济损失的60~80%，而且质量部门主管辞退或自动离职。3.5下列情况扣罚检验人员和相关人员的当月工资。3.5.1抽查日常检验工作和“产品一次交验”无原始记录或记录不齐全者，一次扣罚50元；3.5.2抽查“产品加工跟踪流程卡”每道工序加工完毕后的不签字情况，无论操作者还是检验人员，发现一次扣罚30元；3.5.3将操作者因主观因素造成报废而推给锻料报废，发现一次扣罚责任检验员20元，扣罚操作

5、者10元，同时按正常手续办理质量处罚；3.5.4产品入库前，经入库检验发现质量报废，本道工序操作者负主要责任，赔偿规定损失的80%，本道工序检验员负次要责任，赔偿规定损失的20%；3.5.5经入库检验合格的最终产品，在例行抽查、或装箱发现有质量问题无法返修而报废、退货者，入库检验员负主要责任，赔偿规定损失的60%，本道工序的操作者负次要责任，赔偿规定损失的40%；在仓库清洗、例行抽查、或装箱发现有质量问题可以返修者，入库检验员每次处罚30元。3.5.6经入库检验合格的最终产品，用户反馈有质量问题退货者，本道工序的操作者和相关工序检验员共

6、同承担责任，分别承担规定损失的60%和40%；3.6发现图纸、下料、材质、工艺有明显错误，及时汇报，给公司挽回损失者，根据大小，每次奖励100、50、30、20、10元，数额巨大可另行文件；3.7报废回用产品和降级使用产品处理办法。3.7.1凡属降级使用的产品经质保部同意后，由相关检验员填写“不合格品处理单”，办理降级使用手续入库或继续加工；3.7.2凡报废回用产品，由车间或部门提出申请，经技术部门鉴定、签字、质保部门同意，公司副总经理批准后，由质量责任人填写“不合格品处理单”，保留不合格品标志入库置配件货架；3.7.3经鉴定报废回用产

7、品，扣除操作者本道工序单价，并负责承担报废之前工序的全部单价和报废回用产生的经济损失；3.7.4回用产品扣除责任者本道工序单价的50%，不计一次交验合格率指标（锻坯报废除外）；3.7.5少量报废件直接由检验员办理报废手续，报技术部核准；大件或批量性报废先经质保部和有关部门会审确认，再由质量责任人填写“不合格品处理单”，经技术、质保部签字后报公司副总批准，交生产部门和车间各一份，以便及时补料，平衡生产计划；3.8其它处理办法。3.8.1经鉴定属返工件，必须在当班内返工合格。责任者不愿返工的，作报废处理，双倍扣除本工序单价转给其它返工者。3

8、.8.2凡内部质量问题部门处罚，班组长、车间主任、部门主管都有连带责任，部门月罚款超1000元，班组长扣除当月班组长补贴，车间主任扣款总额（部门月员工累计罚款）的30%，部门主管扣款40%，质保部主管扣款4