叉车现场管理类隐患排查治理清单

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1、现场管理类隐患排查治理清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业/专项性检查季节性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件(标准)管控措施交接班巡查职业健康设备电气消防车间级公司级车间级公司级序号名称每班/班组级每4小时/岗位级每月/安全管理部门每月/设备管理部门每月/消防管理部门每季度/车间级每季度/公司级每半月/车间级每月/公司级1作业活动　　　1人员管理叉车司机无证驾驶叉车管理措施叉车驾驶人员必须取得质量技术监督部门签发的叉车司机资格证后方可上岗，并每4年参加复审培训，严禁无证驾驶；　　　　　　　　　培训教育每季

2、度对叉车人员进行《叉车安全操作规程》培训　　　　　　　　　应急处置发生车辆伤害事故时立即按下急停按钮，并启动《叉车伤害事故现场应急处置方案》。　　　　　　　　　2叉车出入库叉车工、装卸工进入库内作业携带火种，库内吸烟管理措施1.在库房门口或库内设置防火标识并定期检查，发现脱落、破损立即更换；2.强化安全意识，严禁携带火种进入库内作业。　　　　　　　　　培训教育按照各部门年度计划对装卸人员、叉车人员进行安全知识培训。　　　　　　　　　应急处置发生火灾事故，按照《库房火灾现场应急处置方案》进行紧急处理。　　　　　　　　　3叉车充电、电瓶更换通风不畅、电池上放置

3、金属物品，周围有易燃物品工程技术1.设置固定的叉车充电场所，周围无杂物，通风条件好。2.安装电气保护装置；　　　　　　　　　管理措施每天检查接线端及充电器，严格按说明书充电，确保充电电源及电压匹配；定期检查电源线路，以防破皮漏电发生触电事故；充电时注意通风散热，充电器周围严禁存放杂物，防止火灾事故发生。　　　　　　　　　培训教育按照各部门年度计划对装卸人员、叉车人员进行安全知识培训。　　　　　　　　　应急处置发生车辆伤害事故时立即按下急停按钮，并启动《叉车伤害事故现场应急处置方案》　　　　　　　　　4叉车叉车作业前未检工程技叉车各系统部件性能良好　　　　　

4、　　　　作业查叉车安全性能，不定期对叉车进行维护保养，故障作业。术管理措施1.每天检查动力系统，确保运转平稳、线路、管路无漏电、漏水、漏油现象；检查电气部分是否完好，仪表、照明、信号及各安全附件装置是否齐全，性能良好；检查行驶系统连接紧固性、轮胎有无损伤；转向系统是否轻便灵活，如有异常，严禁作业；2.每月对各部件进行润滑保养；3.叉车应及时报检和每年检验，取得厂内机动车辆牌照、检验合格后方可运行，严禁故障作业。　　　　　　　　　培训教育1.员工入厂进行三级教育培训，经特种作业人员培训合格后取得叉车司机资格证；2、每季度对叉车人员进行《叉车安全操作规程》培训

5、，每4年参加复审培训。　　　　　　　　　应急处置发生车辆伤害事故时立即按下急停按钮，并启动《叉车伤害事故现场应急处置方案》　　　　　　　　　5叉车作业叉车作业时货叉载人、货叉下站人管理措施1.货叉禁止载人、货叉底部严禁站人，并张贴安全警示标识进行警示提醒；2.班组会议强调安全注意事项。　　　　　　　　　培训教育按照各部门年度计划对装卸人员、叉车人员进行安全知识培训。　　　　　　　　　应急处置发生车辆伤害事故时立即按下急停按钮，并启动《叉车伤害事故现场应急处置方案》　　　　　　　　　6叉车作业叉车驾驶过程中超载、超速行驶管理措施1.准确估算载重物品，试验性叉

6、载物资，严禁超重；2.每月检查限速装置灵敏性，严禁超速行驶，厂区主干道行限速20km/h，其他道路限速10km/h，装载货物及进车间时限速5km/h；3、班组会议强调安全注意事项。　　　　　　　　　培训教育1、每季度对叉车人员进行《叉车安全操作规程》培训；2、按照各部门年度计划对装卸人员、叉车人员进行安全知识培训。　　　　　　　　　应急处置发生车辆伤害事故时立即按下急停按钮，并启动《叉车伤害事故现场应急处置方案》　　　　　　　　　7叉车作业叉车挑运物资时货物超高、货叉与地面摩擦，货物挡住视线、下坡未倒行管理措施1.叉运货物时限一个垛高并摆正放平，货叉距离地

7、面15-50厘米；空载时货叉距地面5-15厘米。2、叉车行进必须保证视线清楚，叉车载物高度遮挡驾驶员视线或载货下坡时，要倒车行驶，倒车时要发出倒车信号，低速行驶。空车上下斜坡–如果在斜坡上空车行使,需要倒退上坡,货叉向前行驶下坡；　　　　　　　　　培训教育1、每季度对叉车人员进行《叉车安全操作规程》培训；2、按照各部门年度计划对装卸人员、叉车人员进行安全知识培训。　　　　　　　　　应急处置发生车辆伤害事故时立即按下急停按钮，并启动《叉车伤害事故现场应急处置方案》　　　　　　　　　8叉车作业驾驶叉车时操作不规范，身体伸出车外，与前车距离过近，且叉车司机注意力

8、不集中管理措施1.若反光镜出现问题，及时维修，工作中驾驶员身体严禁