204桥梁混凝土施工工艺标准

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1、桥梁混凝土施工工艺标准(204)1适用范围本标准适用于桥梁工程混凝土的施工,不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。2施工准备2.1材料配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测,砂、石子等应进行碱活性检测,碱含量或碱活性应符合设计要求和《混凝土碱含量限值标准》CECS53-93中的有关规定。2.1.1水泥2.1.1.1配置混凝土所使用的水泥,一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥,有特殊要求时可采用其它品种水泥。2.1.1.

2、2水泥进场应有出厂合格证和3d及28d的出厂试验报告,并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收,进场后应进行复试,试验合格后方可使用。2.1.2砂2.1.2.1混凝土用砂,一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂。各类砂应按有关标准规定分批检验,各项指标合格方可使用。细骨料不宜采用海砂。2.1.2.2优先选用Ⅱ区砂用以配不同等级的混凝土。普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5~3.5之间的中、粗砂为宜,砂的分类:粗砂3.7~3.1,中砂3.0~2.3,细砂2.2~1.6。其含

3、泥量应<3%(≥C30混凝土)或≤5%(<C30混凝土)。对于高强泵送混凝土宜用中砂,细度模数为2.9~2.6。2.5mm筛孔的累计筛余量≤15%。0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%~92%范围内。2.1.3石子2.1.3.1混凝土用的石子,应采用坚硬的碎石或破碎卵石,并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按有关标准规定分批进行检验,确认合格后方可使用。机械集中生产每批不宜超过400m3。2.1.3.2石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择,但最大粒径不得超过结构物最小边尺寸的1/4,且不得超

4、过钢筋最小净距的3/4;多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1/2。泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1/3,对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2.5;同时应符合混凝土输送泵的使用规定。2.1.4外加剂:必须经有关部门检验并附有检验合格证明,使用前应进行复验,确认合格后使用,使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。混凝土外加剂必须进行现场复试检测。存储做好标记,不得混入杂物和遭受污染。2.1.5掺合料:可采用粉煤灰、矿粉等,进场时应附

5、有产品出厂检验报告,进场后应按有关标准规定进行复试,确认合格后方可使用。2.1.6水:拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63规定。宜采用饮用水,当采用其它水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格后方可使用。污水,ph≤5的酸性水、SO4-2超过水的质量0.27mg/cm3,含有影响水泥正常凝结与硬化的杂质的水均不得使用。存储应有明显标志,严禁与水泥等其它粉状材料混淆。2.2机具设备2.2.1混凝土搅拌设备:混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。2.2.2混凝土运输设备:混凝土运输车、机动翻

6、斗车等。2.2.3混凝土浇筑设备:混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。2.2.4其它设备:空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。2.2.5工具:抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁錾等。2.3作业条件2.3.1配制混凝土的各组成材料进场并经检验合格,数量或补给速度满足施工要求。2.3.2混凝土搅拌站已安装就位,并经验收合格。2.3.3混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电,混凝土运输道路畅通。2.3.4模板、钢筋及预埋件等经验收合格,具备混凝土浇筑条件。2.3.5混凝土浇筑施工方案已经有关部门及监理审批。2.

7、4技术准备2.4.1进行混凝土配合比设计。(1)钢筋混凝土最大水灰比≤0.55,最小水泥用量≥275kg/m3,最大水泥用量不宜超过500kg/m3,大体积混凝土不宜超过350kg/m3。(2)混凝土试配报告单应提交施工监理或有关方面批准。2.4.2编制分项工程施工方案,并对班组进行培训及交底。3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1混凝土搅拌3.2.1.1开始搅拌前,应进行如下准备工作:⑴对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。⑵对所有计量器具进行检查并定磅。⑶校对施工配合比。⑷对所用原材料的质量、规格、

8、品种、产地及牌号等进行检查并与施工配合比进行核对。⑸砂、石的含水率进行检测,如有变化,及时调整配合比用水量。3.2.1.2计量:各种衡器应定期校验,保持准确;骨料含水率应经常测定,雨天施工应增加测定次数。⑴砂、石计量:砂、石计量的允许偏差为≤±3%。预制场或集中搅拌的计量允许偏差为±2%。⑵水泥计量:采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定

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