压铸操作工艺流程

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1、班前准备事项一1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括：查看交接班记录查看上个班次本班及其它班产品质量情况每班交接班前提前15分钟。检查机床、模具状态是否正常。压铸操作规范二生产准备验证:生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括：核对现场实际工艺和工艺卡是否一致；将没有输入的工艺逐项输入并核对。压铸操作规范三1机床启动。2启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。3启动机床前，手动润滑后再开机。4点动启动机床

2、并观察机床运转情况，如有异常立即停机。5机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。6机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。压铸操作工艺流程作步骤四模具安装→调试→清理预热模具→喷刷涂料→合模→涂料准备→涂料配制→压铸→冷却与凝固→开模→顶出铸件→质量检验→成品→废品→合金熔化一、模具安装模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：1模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯。2是否需要安装复位杆。3浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致。5是否中心浇口。6顶棒位置、大小、长短是否合适

3、。二、操作规范1根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。2检查动静模板，确保表面无异物、无高点。3正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。4根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。5压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。三、模具调试1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意。2严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模。3

4、严禁在静模插芯时，开模。4严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出。5装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。6调节机床开档选择合适的锁模力。7调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。四、压铸生产1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。2在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。3根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。4模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。5模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。6

5、生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。7在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：①喷涂②料温控制③模温控制④料饼厚度控制⑤分型面清理⑥滑动部位润滑。8在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时停止生产做好修理或更换模具工作。9模具修理必须填写《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产。五、模具拆卸1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。3大型模具，须动定模分

6、拆，以便修模。六、压铸现场1生产中必须保持现场整洁、整齐。2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。七、交接班1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》3交班时由现在负责人填写《生产记录》和《交接班记录》4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。八、设备维护保养1压铸工负责压铸机日常维护保养2压铸工应严格按机床操作规程操作

7、，严禁违章操作。九、安全生产1严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。2严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。3严禁在合模状态下，调整机床开档。4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。5浇勺必须粉刷涂料并烘干后，才能使用。6铝料、废料加入坩锅前必须在炉子上加热后才能加入坩锅。7在拆卸机床液压系统时，必须先放掉蓄能器内的液压油。8停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水，冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉，以防冻坏冷却器。