地下室混凝土浇筑方案

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1、目录一、工程结构概况2二、施工准备工作21、材料选择22、现场准备工作2三、混凝土施工31、施工工艺流程：32、浇筑顺序33、混凝土浇筑的质量控制34、施工工艺45、试块留置方法：66、混凝土养护6四、确保工程质量的技术管理措施6五、安全管理措施7一、工程结构概况结构概况一览表地下室底板厚度：250mm顶板厚度：160mm结构形式基础采用桩、承台基础；地上采用剪力墙结构体系抗震设防等级抗震设防烈度为7度，抗震等级为3级混凝土强度等级及抗渗要求垫层C20地下室的墙、梁、板C35地下室防水混凝土，抗渗等级p6钢筋HRB400级钢；钢筋≥22连接采用机械连接；直径20以下钢筋采用

2、焊接连接或绑扎。二、施工准备工作本工程混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础混凝土顺利施工。1、材料选择采用润唐商品混凝土公司商品混凝土。2、现场准备工作（1）钢筋分项工程施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）模板分项工程验收通过。（3）基础标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明。电工必须现场值班，各种

3、照明设备、机具等必须准备更换的备用措施。（6）施工人员组织：每台泵准备熟练操作人员不少于2人，放料工2人，振捣工2名，扒料工4人，收光工4人。（7）施工器具的准备，每台泵车准备4台振动棒，其中2台备用，以备发生意外更换使用；（8）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、混凝土施工1、施工工艺流程：搅拌站运输浇筑振捣压光养护2、浇筑顺序承台、基础梁→底板砼浇筑3、混凝土浇筑的质量控制（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇

4、筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，（备2）每台泵车配备工人9人（放料工人2名，振捣2人，扒料和配合泵管5人，当混凝土振捣密实后，收面人员4人）。（4）由于混凝土具有防水抗渗等要求，要专门派有经验的振捣工操作，振捣要密室，但振捣时间不能过长，做到不漏振，也不死振、过振，更不能

5、用振动器拖赶混凝土。（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取两次磨光机紧光，再由人工收面后用小扫把表面拉细毛。（6）、砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过1.5m，以防砼的离析分层。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度应控制在500mm左右。（7）、浇筑竖向结构砼前，底部应填以30～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。（8）、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度根据工程结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣

6、器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。（9）、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。（10）、浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时。施工缝严禁私自留设。抗渗部位的施工缝留设要求按照设计图纸要求留设。（11）、浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如

7、果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。（12）混凝土表面拉毛处理后，及时用塑料薄膜和麻袋覆盖。（13）、允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3厚度10尺量检查4、施工工艺4.1、墙、柱砼浇筑（1）、墙、柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同砼配比的减石子砂浆，墙、柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面