锁紧螺母检验标准

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1、锁紧螺母检验标准（总则）编号：零部件名称锁紧螺母性能等级为8，产品等级为A和B级的1型非金属嵌件六角锁紧螺母；适用范围性能等级为8，产品等级为A和B级的1型全金属六角锁紧螺母主要组成部件包装应符合紧固件国家标准GB/T90.2-2002的规定。以纸盒为最小包装箱外表应注明制造独立单位包装容器，且经塑料包厂名，产品名称和编码，包装方式包装标识装袋包裹，保证产品在储运过程产品数量，制造或者出中不变形、撞伤、损坏等。能够厂日期，产品质量标记防止受潮和混入杂质。GB/T3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺

2、钉和螺母、GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.9紧固件机械性能不锈钢螺栓有效力矩形型钢六角锁紧螺母GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法检验依据标GB/T5267.1-2002紧固件电镀层准GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片镀层GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标

3、注GB/T6170-20001型六角螺母A和B级GB/T6171-20001型六角螺母细牙GB/T6172.1六角薄螺母A和B级GB/T889.1-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母GB/T6184-20001型全金属六角锁紧螺母QJS/RK01.020-2015紧固件设计选用规范1螺纹2尺寸关键特性3材质4机械性能备注拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记变更申请单号检验员确认/日期锁紧螺母检验标准编号：操作步骤检验项目检测设备详细操作方法及内容标准要求、注意事项备注a、材质单格式及必填内容应符合采

4、购供应商需提供资料：物流事业部规定的《原材料材质单的规1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期第1步资料审查定》检验)；b、《供应商自检报告》应包括本检验标2、《供应商自检报告》；准的9-18项内容。标准齐套性：c、检验标准为受控、最新版本；第2步标准确认3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；d、受控图纸、检验标准，缺一项时反馈SQE。4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；5、抽样方案：外观、尺寸、包装、防腐性能按一般检验e、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽水平Ⅱ，AQL2.5进行

5、抽样；样方案进行判定。材料、涂层厚度、机抽样方案按照《外购件质量管理第3步抽样方案6、材料、涂层厚度、机械性能按n（Ac，Re）为1（0,1）型性能抽取一件，如一件不合格判定不规定》合格进行抽样判定f、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格并反馈采购经理。7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否g、如标识格式不符公司规定，则判定与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否不合格并反馈采购经理。第4步包装目测符合公司规定；h、如外包装不合格，则需根据外包装8、目检产品的外包装质量，确认是

6、否有破损、刮擦、磕不合格严重性、物料所需储存时间、物碰、淋雨雪痕迹；料安装地点，物料是否需要转储等信息，反馈SQE判定。9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。第5步外观目测i、外观质量不合格则判定不合格10、螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整现象。11、六角头需加工完整。12、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T3103.1-2002紧游标卡尺j、依据标准要求逐项检验，尺寸不符固件公差螺栓、螺钉和螺母相关规

7、定对尺寸进行检测，样品确认进行（精度合标准判定不合格第6步尺寸标准要求见附录一螺母公差0.02mm）13、螺纹依据抽样方案抽取产品并使用塞规进行检验塞规k、不符合要求判定不合格样品确认进行通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）通过不大于两扣14、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T3098.9-2000要l、材料及化学成分不符合标准判定不未注明材料的螺母是指由碳钢第7步材质成分分析仪求进行检测，标准要求见附录二合格或合金钢制造的15、依据抽样方案抽取产品紧固件电镀层的要求按GB/T5267.1-2002进行

8、检测，标第8步镀层厚度光学显微镜准要求见附录三厚度要求；m、镀层不符合标准判定不合格紧固件非电解锌片镀层的要求按GB/T5267.2-2002进行检测，标准要求见附录四厚度要求；n、碳钢或合金钢表面处理工艺（镀彩锌、白锌、黑锌），生白锈时间≥24h；o、碳钢或合金钢表面处理工艺（金属有机涂层），一涂一烘干生红锈时间≥240h、二涂二烘干红锈时间≥480h；p、表面处理工艺化学氧化，点滴液为3%中性硫酸铜溶液，点滴在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间大于30秒