漆包线进料检验规范

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1、惠州市合强电子有限公司文件编号:HQ-QC-SIP-009文件名称:漆包线进料检验规范发行日期:2014-5-29版本A01.目的为保证供应商来料漆包线符合公司品质技术要求。2.适用范围适用于所有供应商来料型号的漆包线3.抽样方案:依据MIL-STD-105EII允收水准:CR=0MAJ=0.65MIN=1.0,4.检验项目4.1.  外观:4.1.1、检测工具:10倍放大镜4.1.2检测方法:对于直径等于或大于1.83mm的漆包线,其外观质量用正常目力检验,对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大

2、镜检查。4.1.3漆包线表面品质要求漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。4.1.4以目视,手触,指甲法等检查,A有无伤痕或污损;B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.4.2.  尺寸檢測:(內徑和外徑與及膜厚)4.2.1、检验工具:0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機4.2.2检验方法:漆包线外径在相距1000mm的位置上,每个圆周均匀颁点三处进行测量,取两个位置六个测量值的平均值作为测量

3、结果,然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜,用和上面相同的方法测量导体直径,漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。4.2.3、品质要求:A漆包线导体线径必须在公差允许范围内,不允许有偏大或偏小现象;B漆包线完成外径必须控制在标准范围内,不允许有偏大或偏小现象;C漆膜厚度不允许有偏小现象,且具有耐压性。3. 針孔试验:(三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)检验工具:针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯3-1、检验原料:食盐、酝酿、清水3-2、检验方式:成品检验、性能检验每种规

4、格各抽检2轴编制审核批准3-3、检验条件:A、检验环境温度一般为15℃-35℃,湿度一般为45%-75%B、测试电压:直流12VC、测试液配方:在浓度为0.2%的盐水溶液中加入适量的3%酚酞溶液指示剂4、取样方法:导体直径为0.06MM及以上取长约6M试样5、检验方法:将试样在保持规定温度(无规定时为125±3℃)的恒温箱中加热处理保持约10分钟,热处理后浸入测试液中,试样浸入长度为6M,溶液接正极,试样接负极,施加12V直流电压1分钟.,检查加电压IMIN内试样的针孔数(气孔处呈红色状即为针孔)0种3个及以下; 1种5

5、个及以下; 2种8个及以下; 3种12个及以下;4.  耐溶剂性:取长20cm之试料1根,置于125±3℃的恒温炉中加热10分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体外徑0.19以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体外徑0.20以上者采用铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试

6、验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线5.直焊性:同一线轴上取试样长约150mm共3条,分别将其一端40mm浸入锡炉(锡条按CNS247中规定的软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑.漆包线导体外徑(mm)  漆包线焊锡温度380±5℃焊锡时间(s)  三层绝缘线导体外徑(mm)  三层绝缘线焊锡温度420±5℃焊锡时间(s)0.32以下  2  0.20~0.40  40.35~0.50  3  0.45~0.70  60.

7、55~1.00  4  0.75~1.00  10    1.10~1.50  56.导体电阻测试:(漆包线,三層绝缘线)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20℃时线长1Km之电阴,须符合附表之规定值.计算公式:R(Ω/km)=1米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20℃)温度℃系数温度℃系数温度℃系数101.041191.004280.970111.037201.000290.966121.033210.996300.962131.028220.992310.959141.024230.

8、989320.955151.020240.985330.951161.016250.981340.948171.012260.977350.944181.008270.973编制审核批准7.伸长率:取长约400mm之试片,在其中央部份做250mm之标线距离,以305±25mm/min之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉

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