精馏塔-开停车操作流程

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1、1.流程简述物料经过前处理进入进料储罐V201，由进料泵P201打入精馏塔T201；塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐；塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏塔；在侧线采出口采出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。2.仪表、阀门说明仪表PI－1进料泵出口压力TI－4塔顶温度PI－2加热蒸汽压力TI－5回流液温度PI－3塔顶压力TI－6第9块板温度PI－4第9块板压力TI－7第21块板温度PI－5第21块板压力TI－

2、8塔底温度PI－6塔底压力FI－1进料流量TI－1第9块板进料温度FI－2侧线采出流量TI－2第21块板进料温度FI－3塔顶产品流量TI－3再沸器出口物料蒸汽温度LIC－1塔底液位阀门V－01进料罐到进料泵上的阀门V－17塔底馏出物采样阀V－02进料管线上转子流量计前阀门V－18塔底冷却储罐循环水进口阀V－03进料管线上转子流量计后阀门V－19塔底冷却储罐循环水出口阀V－04进料管线上转子流量计的旁路阀门V－20第9块板侧线采出开关控制阀V－05第9块板进料阀门V－21第21块板侧线采出开关控制阀V－06第21块板进料阀门V－2

3、2侧线采出管线上转子流量计前阀门V－07再沸器加热蒸汽管线上的截止阀V－23侧线采出管线上转子流量计后阀门V－08再沸器冷凝液调节阀V－24侧线采出管线上转子流量计旁路阀门V－09塔顶冷凝器循环水进口阀V－25侧线冷却器循环水进口阀V－10塔顶冷凝器循环水出口阀V－26侧线冷却器循环水出口阀V－11塔顶馏出物管线上转子流量计前阀门V－27侧线冷凝器到侧线储罐管路上的阀门V－12塔顶馏出物管线上转子流量计后阀门V－28侧线采出产品取样阀V－13塔顶馏出物管线上转子流量计旁路阀门V－29侧线冷凝器的排净阀V－14塔顶馏出物采样阀V－

4、30精馏塔到再沸器管线上的排净阀V－15塔底流出物调节阀V－31回流管路上的排净阀V－16塔底馏出物管线上的旁路阀V－32塔顶冷凝器放空阀模拟试车可看阀门开度于流量的对应关系。3.开、停车步骤说明1.接通所有管路,所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC－01设置为手动状态；2.打开V1、V4、V6，启动进料泵，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；1.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门，引蒸汽缓慢加热，当有冷凝液馏出时，2.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；3.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他

5、的升温速率；4.启动回流比控制器，调至全回流;5.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15到物料平衡；6.打开进料泵P201，调节V2，缓慢将进料量调至正常值；7.缓慢调节加热蒸汽V7和回流比到正常值。注：其间每小时采一次样；记录温度、压力、流量、和液位数据；塔底液位正常时为1000㎜，高液位为1400㎜，低液位为㎜注意：²开车时用惰性气体清扫，赶走塔内的空气，再用物料蒸汽赶走惰性气体，停车时反向操作；²调节幅度不可过大；²运转初期，处理量一般比设计值低，并且以较低温度得状态运转。当运转大致稳定后，应慢慢安设计条件进行调节和运

6、转。在此期间需阶段性进行检验，研究实际值与设计值的差异。²换热器注意检查流体进出口温度、压力的变化，流体流动是否通畅，流体是否被污染或混入不凝性气体，疏水阀排放冷凝水是否正常。紧急停车：一般先降低温度（切断热源），降低压力，停止供料，将装置内的存留物输送到装置外。停车步骤：1.关闭V3；2.关闭V7，将LIC－01调为手动；3.打开V17V27V14V28V29，放净液体。性能测试调试阶段的性能测试：目的是为分析和调节操作参数提供依据。稳定后的性能测试：包括产品的质量、装置的生产能力，设备的运行状况和操作性能，公用工程的消耗量等

7、。试车报告：一般包括报告正文和附录；报告正文内容一般包括装置概述、试车过程概述、试车结论、有关方面签字等内容。附录包括报告正文所依据的各种材料，如试车前装置检查记录、试车记录、试车后装置检查记录、试车数据分析记录及计算结果、试车中装置异常现象及政改记录、测试参数与设计参数对照表等。开车步骤说明1.接通所有管路,所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC－01设置为手动状态；2.打开V1、V4、V6，启动进料泵P201，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；3.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门V8，引蒸汽缓慢升温

8、，当有冷凝液流出时，打开再沸器排放阀排放惰性气体；4.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；5.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率；6.启动回流比控制器，设置一较大的回流比；7.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15保持物料平衡；8.打开