沼气净化工艺预先危险性分析法(PHA)分析表

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1、沼气净化工艺PHA分析表日期:2013年4月2日编制人员:王有利潜在事故事故原因触发事件事故后果危险等级改进措施/预防方法火灾、爆炸1.沼气中易燃易爆气体达到爆炸极限;2.甲烷等易燃易爆气体泄漏;3.易燃物质遇明火;4.存在点火源、静电、高温物体等引发能量;5.压力容器爆炸。一、故障泄漏1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏;2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏,泵破裂或转动设备密封处泄漏;3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏;4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏;5.撞击或人为损坏造成容器、

2、管道泄漏,以及贮罐、槽等超装溢出;6.由自然灾害(如雷击、台风、地震)造成设备破裂泄漏。二、运行泄漏造成巨大物质财产损失,重大人员伤亡,严重经济损失。Ⅳ一、控制与消除火源1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区;2.严格执行动火证制度,并加强防范措施;3.易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备;4.严禁钢性工具敲击、抛掷,不使用发火工具;5.按标准装置避雷设施,并定期检查;6.严格执行防静电措施;7.加强门卫,严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区;8.运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器,正确行驶,不能发生任何故障和车祸;9.转动设备部位要保持清洁

3、,防止因摩擦引起杂物等燃烧;10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。二、严格控制设备及其安装质量1.罐、槽、塔、器、泵、阀、压机、冷机、管线质量;2.压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压;3.对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修;4.设备及电气按规范和标准安装,定期检修,保证完好状态;5.易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施。三、加强管理、严格工艺,防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏1.超温、超压造成破裂、泄漏;2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当;3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破

4、裂、泄漏;4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏;5.热交换不充分而造成能量过量积聚,导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏;6.垫片撕裂造成泄漏,以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏;7.承压容器未按有关规定及操作规程操作;8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。三、明火1.火星飞溅;2.违章动火;3.外来人员带入火种;4.物质过热引发;5.点火吸烟;6.他处火灾蔓延;7.其它火源。四、火花1.金属撞击(带钉皮鞋、工具碰撞等);2.电气火花;3.线路老化或受到损坏,引燃绝缘层;4.短路电弧;5.静电;6.雷击;7.进入车辆未戴阻火器等(

5、一般要禁止驶入);8.手机、BP机火花,焊、割、打磨产生火花等。1.区内根据"170号公约"和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签;2.杜绝"三违"(违章作业、违章指挥、违反劳纪),严守工艺规定,防止工艺参数发生变化;3.坚持巡回检查,发现问题及时处理,如液位报警器、压力表、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好?液位报警器是否正常?罐、槽、塔、器、管、进出料阀等有否泄漏?消防通道、地沟是否畅通;4.检修时做好隔离、清空、通风,在监护下进行动火等作业;5.加强培训、教育、考核工作,经常性检查有否违章、违纪现象;6.防止易

6、燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏;7.严防车辆撞坏管线、管架桥等设施。四、安全设施保持齐全、完好1.安全设施(包括消防设施、遥控装置等)保持齐全完好;2.贮罐安装高、低位置报警器,易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。中毒、窒息1.甲烷、H2S等有毒气体的泄漏;2.窒息性气体;1.生产过程中的主要有毒物质H2S、CO,硫化物等发生泄漏;2.泄漏原因如"火灾、爆炸"触发事件中"1.故障泄漏和2.运行泄漏"等方面;物料损失,人员伤亡窒息,影响正常生产。Ⅲ1.严格控制设备及其安装质量,消除泄漏的可能性与“火灾、爆炸"防范措施中2.严格控制设备及其安装质量;3.防止易燃、易

7、爆物料的跑、冒、滴、漏;4.加强管理、严格工艺;5.安全设施保持齐全、完好"等各项相同;2.严防车辆行驶时撞坏管线、管架桥、其它设备;3.检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料。3.检修、维修、抢修时,罐、槽、塔、器、管、阀等中的有毒有害物料未彻底清洗干净;4.窒息性或毒性气体的泄漏量较大,且有积聚;5.在容器内作业时缺氧:6.毒物及窒息性物质浓度超标;7.通风不良;8.缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识;9.不清楚泄漏物料的种类,应急处理不当;10.在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护用品;11.因故未戴防护用品;12

8、.防护用品选型不当或使用

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