《炼钢炼铁历史》PPT课件

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1、BriefIntroductionofIronmaking&Steelmaking机设普10-4邓云峰主要内容1.钢铁发展简史2.现代钢铁冶炼流程3.炼钢的过程炼钢的任务、炼钢的工艺过程及相关设备4.钢的铸造5.文章翻译钢铁发展简史最早使用陨铁（约商代）木炭还原铁矿石(~1000oC)鼓风机的应用，更高温度还原铁矿石----------------------------------------------------------1855年发明酸性空气底吹转炉炼钢法(BessemerProcess)1878年发

2、明碱性炉衬的底吹转炉炼钢法(ThomasProcess)1880~1960s,平炉炼钢时代(OpenHeartProcess)1950s~，氧气顶吹转炉开始(1952Linz,1953Donawitz古代炼铁2.现代钢铁冶炼流程2.现代钢铁冶炼流程炼铁3炼钢的任务去除杂质硫：降低塑性（特别是横向塑性），热脆；（Sulfur:reducetheplastic(especiallytransverseplastic),hotshortness）磷：冷脆，特别明显降低低温冲击性能;(P:coldbrittle,esp

3、eciallyobviouslyreducethelow-temperatureimpactproperties)氧/夹杂物：形成钢材中薄弱处，对疲劳性能影响极大；(Oxygen/inclusionformationinsteel:theweakpoint,effectonfatigueperformancegreatly;)氮：加工时效后易脆化，蓝脆；(N:processingafteragingbrittle,bluebrittleness)浇铸成内、外部质量好的钢坯或钢锭Solidifiedtheingo

4、tsorbilletswithgoodinnerandsurfacequality.避免裂纹、疏松；降低偏析；不出现宏观夹杂。Avoidcracks,porosity;Decreasethesegregation;NoMacro-inclusions.模铸、连铸IngotCasting,ContinueCastingStep1装料Step2吹炼各元素的氧化去除Step3分析Step4出钢出钢成分C0.08~0.10%,P≤0.015%出钢温度~1600oC出钢同时，合金化锰铁、硅铁、硅锰、铝块、增碳剂等42Cr

5、Mo4合金化后成分C0.30-0.38%,Si0.07-0.15%Mn0.55-0.70%,Cr0.85-1.05%Step5倒渣出钢结束后，从另一个方向倒渣可以利用渣制造水泥、或化肥（磷肥）有时留少量渣补炉，以提高转炉炉龄。复合吹炼转炉/顶底复吹转炉钢包精炼–LadleRefining1.深脱氧（还原过程）2.高碱度渣，深度脱硫3.精确控制合金成分4.夹杂物控制5.精确控制温度4连续铸造1.大包–Ladle2.中间包–Tundish3.结晶器–Mold4.二冷段–SecondaryCoolingZone总结钢

6、铁工业是世界上最重要的工业之一，也是传统史上最古老的工业之一。早在公元3000年前，铁就是人类文化与文明的基础。从矿石中提炼铁的历史可以追溯到史前时期。古时候，铁矿石是在炭火中加热的（起初无疑是偶然的），当火熄灭时，像海绵一样的固体铁块就产生了。海绵铁能够锤打成型制造工具和武器。冶金前辈发现，在吹火或扇风时，火会燃烧得更旺，铁就会更快地炼成。从此以后人们就使用风箱来增加风量。现代炼铁生产的发展得益于几项重要技术的应用：5文章翻译（1）1709年，一位叫亚伯拉罕.达比的年轻人使用焦炭炼铁获得成功,这一革新导致

7、生铁产量陡然增加。（2）1755年以后，蒸气机和大型电动机作鼓风机动力，使鼓风量大幅增加。（3）1828年尼尔森采用蓄热式热风炉送风，使高炉焦比大幅降低。工业革命以前，钢是一种贵重材料，只能少量生产以用来制造像剑和弹簧这样的物件，而结构部件则用铸铁或熟铁来制造。在1856年8月，一位名叫亨利·贝塞麦的英国人公布了他的炼钢方法，这个工艺能够把钢的成本降低到原来成本的七分之一左右，更重要的是它能够大量地生产钢了。亨利贝塞麦工艺是从炉底向铁水吹入空气，使铁水中的杂质去除，它曾经是炼钢工业的一个主要支柱。最早的亨利·贝

8、塞麦转炉是用硅砖做炉衬。维多利亚女王时代的铁器制造商发现，酸性贝塞麦工艺不能去除对钢有害的磷，所以必须用低磷生铁进行冶炼。1878年，名叫希德尼·托马斯和珀西·克利斯特的两个英国人对此法进行了改进，他们用含氧化镁或白云石的碱性耐火砖砌成炉衬，再向熔池加入石灰使其与铁水中的磷和硅化合，这样磷和硅就以磷酸钙和硅酸钙的形式从铁水中除去。转炉采用碱性炉衬提供了铁水与石灰发生反应的条件，从而避免