总泵缸体设计说明书

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1、总泵缸体夹具设计机械制造技术课程设计贾锴楠2014510109014级数控一班23总泵缸体夹具设计目录一、零件分析…………………………………………………….二、工艺规程设计……………………………………………….三、工艺路线确定………………………………….…………..四、确定切削用量及工时………………….……………………五、夹具设计……………………………………………………..六、设计心得…………………………………………………….....一、零件的分析23总泵缸体夹具设计1.1零件图1.1零件工作原理题目所给定的零件是总

2、泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件ф3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。23总泵缸体夹具设计当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。1.2零件图分析，23总泵缸体夹具设计由零件左视图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即ф22+0.023。（主行磨至⊿0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺

3、寸。23总泵缸体夹具设计1.3总泵缸体的技术要求按表1-1形式将总泵缸体的全部技术列于下表23总泵缸体夹具设计总泵缸体零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(μm)形位公差/mm总泵缸体顶面20IT93.2总泵缸体底面32IT1212.5Φ21mm孔2IT70.80.01Φ18mm孔18IT1425距底面12mm处端面12IT1012.50.1A4xΦ10.5mm孔10.5IT1425Φ0.2AΦ12.5mm孔12.5IT1425M12螺孔22IT51.630mm圆柱凸台面30IT132

4、5M22螺孔12IT53.2M22螺孔底面14IT1212.5Φ0.7透孔0.7IT1212.5Φ3.5不透孔3.5IT1212.523总泵缸体夹具设计Φ0.7/Φ3.5两孔距离14IT13技术要求：1.铸件不允许有疏松、缩孔、砂眼等缺陷，铸件硬度HB170-241HBW，并经时效处理。2.未注明铸造圆角R2-R4,起模斜度为1°30'。3.∅0.7，∅35孔内表面应光滑，不得有飞边毛刺，4.非加工表面洗刷清洁后涂漆。5.材料HT200.1.4审查总泵缸体的工艺性分析零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即Φ21（

5、珩磨至粗糙度为0.8μm）。，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。生产类型:中批或大批大量生产二、工艺规程设计2.确定毛坯根据生产类型，零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度。2.1确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻23总泵缸体夹具设计件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。2.2绘制毛坯图23总泵缸体夹具设

6、计23总泵缸体夹具设计机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。材料为铸件，硬度为HB170-241，成品重0.62kg，生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下：1、外圆表面（ф32×133；ф32×123；85；ф50）考虑其加工长度为133，ф32，ф23总泵缸体夹具设计20等外表面均为8加工面，粗糙度Ra=200。不需要加工，长度为向尺寸为133（端面）。查表1-28，长度余量及公差取136.5±0.5（见机械制造

7、工艺设计手册），拔磨斜度，取2-3。2、ф220.023。ф18孔，查表1-21得钻ф22精孔1）粗车到ф21.8±0.102Z=10.82）精车到ф22+0.023。2Z=0.13、平面（查表1-48）尺寸取32公差取+0.154、M18×1.25-5H螺纹孔钻孔ф16.5扩、攻、铰于M18×1.255、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为Z孔位D/2最后将上面各数据整理填入下表加工余量计算表加工工序及工步尺寸公差余量计算尺寸计算公差备注ф32孔长度尺寸133/1.6×2136.5±0.5ф22孔ф22+0.023/0

8、/无孔302min32+0.15拔模斜度取2~3º23总泵缸体夹具设计详细尺寸见毛坯图三、工艺路线的拟定3.1基面选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确、合理，可以提高加工质量，提高生产效率。否则，会影响生产。1.粗基准的选择23总泵缸体夹具设计对一般零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件