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1、气瓶冲压工艺与模具设计摘要本设计为气瓶的模具结构设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，主要由落料、拉伸和缩口三步工序完成产品的生产，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，
2、最终才完成这毕业设计。关键词：气瓶，落料拉伸，缩口cylinderstampingprocessandmolddesignAbstractAccordingtothesizeofthedesigncomponents,materials,massproduction,etc.,thefirstpartoftheprocessofanalysistodeterminetheblankingprocessplanninganddiestructureoftheprogram,itmainlywasmadeofthreestepsincludingblankingtensileandthroat,a
3、ndthenthroughtheprocessdesigncalculations,determinethenestingandcuttingboard,calculatethepressureandpressurewashedcenters,primarypresses,computingconvexandconcaveDieCuttingEdgedimensionsandtolerances,thefinaldesignselectionofpartsandcomponents,topressforchecking,drawingdieassemblydrawings,aswellasMo
4、ldprocessingtechnologyofthemainpartstothepreparationprocedures.Inwhichthestructuraldesign,primarilytothepunchanddie,punchanddie,positioningparts,unloadingandoutofpiecesofequipment,mold,pressingequipment,fasteners,etc.hasbeendesigned,fortheselectionofsomecomponentsarestandardparts,thereisnoin-depthde
5、sign,andstructuraldesign,whilesomepartsfortheprocessingprocessanalysisandultimatelytocompletethisgraduationprojects.....Keywords:cylinder,blankingtensile,throat目录1前言12落料拉伸复合模22.1工艺方案的确定22.2排样22.3制件的工艺分析与计算42.3.1确定修边余量42.3.2计算毛坯直径42.3.3无凸缘圆筒形件拉伸次数的确定52.3.4计算毛坯相对厚度t/D判断是否用压边圈拉伸52.3.5调整拉伸系数计算各次拉伸后的直径52
6、.3.6确定各次拉伸凸、凹模的圆角半径52.3.7计算各次拉深半成品高度62.3.8各次成型时的半成品工序图62.3.9拉伸力和压边力的计算82.3.10计算工序压力82.3.11冲压设备的选择92.3.12模具压力中心的计算92.3.13滑块行程校核102.4落料凹模、凸凹模、拉伸凸模工作部分尺寸计算102.5模具主要零部件设计132.5.1上模固定方式132.5.2下模固定方式132.5.3凸、凹模设计132.5.4凸凹模固定方法142.5.5落料凹模的固定方法142.5.6定位零件设计152.5.7卸料装置162.5.8推件与顶件装置172.6模架设计172.7模柄192.8垫板212.
7、9固定板212.10螺钉孔222.11圆柱销222.12弹簧232.13弹簧安装孔尺寸232.14弹顶器232.15复合模的装配图243缩口模具273.1制件的工艺分析和计算283.2缩口模具的的结构设计293.2.1模具工作零件刃口尺寸计算293.2.2凹模材料的选择303.3生产中可能出现的问题及解决措施313.3.1口裂和折皱313.3.2缩口尺寸超差313.4缩口模具零件的选择和压力机的选
