压铸机集中熔铝炉操作规程

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1、宁波XX电器有限公司文件编号文件名称集中熔铝操作规程编制部门生技科实施日期2016.08.01版次1.0页码1/10制定审核核准文件受控号文件分发范围□总经理□稽核处□开发部□外贸部□品质技术部□资材部□管理部□制造部□总装车间■压铸车间□铝部件车间□电木车间□注塑车间□前加工车间更改记录更改版次页码对应条款更改前内容更改后内容更改依据文件名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝操作规程页码2/10实施日期2016.08.011、目的:规范本公司压铸车间集中熔铝炉和集中熔铝的操作。2、范围:适用于本公司压铸车间集中熔铝的操作。3、

2、职责:压铸车间集中熔铝操作人员严格按照本规程操作执行。4、操作程序内容:4.1操作前的注意事项4.1.1现场确认事项序号项目要求1高压空气供给阀门确认已经打开2燃气供给阀门确认已经打开3各炉门、炉盖确认已经打开且炉内无异物4出铝口确认出铝口塞已经安装5铝液热电偶(包括保护管)用温度计或温度调节计确认有无断线6铝液液面传感器检测传感器长度及除去传感器前端附着的铝4.1.2休息日过后最初进行熔化时,设备操作前应确认的事项:4.1.2.1炉体内外是否存在有异常现象4.1.2.2液位检测是否处于规定的高度4.1.2.3确认开口室的盖子是否盖好4.1

3、.2.4燃料供应压力是否处于正常状态4.1.2.5风机风量调节板是否处于规定的位置4.1.2.6各加热器的接线端子是否正常,有无脱落或破损漏电4.1.3控制柜操作方法序号项目要求1控制柜内各主开关置于“通”2控制柜内各操作电源开关置于“通”3控制柜面板燃烧操作电源转换开关置于“通”4控制柜面板各调节计设定值保持室气氛温度950℃,铝液温度760℃5控制柜面板保持烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关置于“自动”6控制柜面板熔化烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关置于“自动”文件名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操

4、作规程页码3/10实施日期2016.08.014.2初期升温4.2.1按下控制柜面板上的燃烧风机“运转”按钮,风机运转,“燃烧空气压力低下”指示灯熄灭;4.2.2手动打开集中熔铝炉保持室炉门;4.2.3按下控制柜面板上的燃烧准备“开始”按钮,“燃烧准备开始”指示灯闪烁;4.2.4上述操作结束后,保持烧嘴控制马达和熔化烧嘴控制马达自动打开,开始空气清炉。约4分钟清炉结束,全部马达关闭,“燃烧准备开始”指示灯常亮,燃气截止阀自动打开。4.2.5按下控制柜面板上的保持烧嘴“着火”按钮,保持烧嘴“着火”指示灯闪烁(点火程序运行流程:点火烧嘴燃气电磁

5、阀打开,同时点火火花塞点火,5秒后自动关闭,火焰检测器检测火焰,点火烧嘴稳定燃烧10秒后主烧嘴燃气电磁阀打开,主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮);当保持烧嘴着火后,可以使用保持烧嘴控制马达“自动----手动”及“开----停----闭”转换开关进行操作。将保持烧嘴控制马达“自动----手动”置于“手动”时,使用“开----停----闭”转换开关可以手动控制马达停于任意位置;当正常运转时,需将“自动----手动”置于“自动”,此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。4.2.6手动关闭保持室炉门;4.2.7以上操作结束后开始进行炉内升温,升温根据情况

6、不同升温时间和升温速度也不同,升温前务必先确认炉内即时温度,并从升温曲线上对应的点开始升温,升温曲线具体如下:休息日后的升温操作方法:通过各检查口确认炉内是否有异物、氧化物产生状况、炉材损伤程度及其它异常情况,确认各炉门、炉盖等是否关闭,确认液位检知棒位置高度是否正常,安装好铝液热电偶及其保护管,确认熔化炉的出残铝口出铝栓是否固定牢靠,然后开始按规定的升温曲线开始升温。4.2.7.1周六、周日连休或长时间(5~7)连休后开炉升温曲线文件名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程页码3/10实施日期2016.08.014.2

7、.7.2一个月及以上停炉后再开炉和熔化炉局部维修后开炉升温曲线上图中A=24hB=8hC=6hD=2h炉材内表面测量点1点以上4.2.7.3新炉及熔化炉整体维修后开炉升温曲线(炉材内表面测量点2点以上)4.3材料投入及熔化4.3.1熔化烧嘴着火炉内升温结束后进行熔化烧嘴点火。将控制柜面板上的熔化烧嘴控制马达“自动----手动”转换开关置于“自动”,目视确认控制柜面板上的保持室溶液温度指示在700℃以上,按下控制柜面板上的熔化烧嘴“着火”按钮,熔化烧嘴“着火”指示灯闪烁(点火烧嘴着火操作:燃气电磁阀打开,同时点火火花塞点火,5秒以后自动关闭,

8、火焰检测器检测火焰,点火燃烧嘴稳定燃烧10秒后,主烧嘴燃气电磁阀打开,主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮)。文件名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程页码4/1

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