突然停蒸汽情况应急处理预案

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1、突然停蒸汽情况应急处理预案1、目的蒸汽为生产所需要的主要能源之一，当蒸汽突然停供时会对生产系统带来非常严重的冲击影响正常生产，因此，当突然停供蒸汽时必须做相应的处理避免生产事故危害的发生，减少对生产系统的冲击。2、主要职责和权限2.1生产技术部推动相关部门一起组织、制定本应急预案，并实施突然停汽应急处理措施。2.2总指挥：总经理负责启动应急预案、现场的整个应急事件处理的监督2.3应急处理小组：生产技术部负责协调安排现场应急处理工作2.4现场操作小组：当班运行班组、日勤班组负责应急预案中相关设备、设施的关停、排空等操作2.5安全监督小组：安环部负责整个应急预案实施过程中的安全管控

2、3、突然停汽的影响及隐患1）影响以蒸汽为能源的设施使用主要有：萃取系统、干燥系统、伴热系统、热水机组、采暖机组等无法继续工作。2）干燥机工作以蒸汽为主要能源，干燥机工作温度在1200C~1500C，非完全封闭容器，当蒸汽停供时，腔体内汽封消失，空气很容易进入腔体内，造成硫化亚铁自燃进而引发爆炸、烧毁设备等危害。3）伴热系统及罐区若正在使用蒸汽，则需要关闭阀门，否则再次送汽时无法判断哪个点位是开通的，极易造成烫伤事故。4、是否停汽的判断、原因分析及初步应急处理4.1停汽判断1）蒸汽压力持续下降，且降至0.7Mpa2）蒸汽温度随压力的下降缓慢下降。3）蒸汽的流量持续下降4.2判断原

3、因1）询问电厂供汽是否正常，记录流量、压力、温度2）将厂内数据与电厂数据对比，通过对比初步分析外网管线是否异常。3）检查厂内蒸汽管线及用汽情况是否异常。4.3初步应急处理1）当判断蒸汽供应异常时（压力下降至0.7Mpa，厂内流量不增加或增加缓慢）应及时上报并说明异常现象及初步分析结论2）查找原因的同时密切关注蒸汽的压力、流量、温度的变化，观察压力下降的快慢，核查各工艺段进度，停止干燥机进料。3）当蒸汽压力降至0.5Mpa时，干燥机立即进入卸料程序，尽可能将物料卸空，并上报，进入应急处理前期准备工作。5、应急措施1）关闭相关蒸汽阀门（细化阀门位号）当蒸汽压力降至0.1Mpa时关闭

4、萃取蒸汽支线手动总阀门、关闭气动调节阀，关闭正在工作的气动切断阀。关闭干燥机支线蒸汽阀门，关闭壳体、腔体、顶阀、底阀、吹扫阀的蒸汽阀门若罐区正在用蒸汽，则关闭罐区蒸汽支线阀门。关闭伴热线总管阀门。若冬季长期停汽，则需要用压缩风将伴热管线吹扫干净，将干燥机、罐区、热萃取支线蒸汽管路放空。2）萃取物料处理（1）正在萃取的循环泵保持循环，立即关闭萃取蒸汽，且、当物料温度开始下降，关闭循环泵，保持两组萃取循环泵定期循环，每次循环约30min。（2）V1006、V1007根据工艺要求定期自循环。（3）排空干燥机进料管线。1）干燥机停汽处理（1）卸料——将物料尽可能的卸空（余压保护卸料）通

5、过卸料孔卸料，当物料落下变慢时再开启排净口继续卸料，尽可能将物料卸空，卸料时若油气大则通过观察孔向卸料腔喷洒少量温水，当卸料完成后（不出料），关闭干燥机电源——停机。（2）向腔体内喷洒温水当干燥机停机10min左右，通过观察口观察是否有油气，如没有或很少，将卸料端的人孔开启，用温水喷洒，淋湿物料，在开启进料端人孔，用温水喷洒，淋湿物料。（3）卸料后密封卸料口卸料后关闭闸板阀，防止空气进入。5、应急响应（蒸汽管网降至0.7Mpa，电厂确认）现场发生蒸汽突然停供后，当班岗位人员立即向本班班长及生产技术部分管负责人员报告，必要时越级向总经理报告，由总指挥下达应急启动命令，由应急处理小

6、组现场指挥协调实施应急方案。6、保证措施1）物资保障卸料口周边备有足够的装料用铁桶，封盖用矿粉2）设备保障泵P1010A/B随时可以投用，热水管线接至汽提干燥机并有相应的出水喷头。消防系统接入可用。7、后期处置应急方案实施完成后由总指挥和应急处理小组对处理后的情况进行检查，确保不会发生自燃，由当班岗位人员时时观察巡检。