液态二氧化碳球罐施工方案

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1、1000m3液态二氧化碳球罐现场组焊施工组织设计编制：年月日批准：年月日×××化工机械工程有限公司1.工程概述1.1工程内容：本方案适用于1台1000m3液态二氧化碳球罐，技术参数如下表。为保证球罐现场组焊工程质量，制定本方案。主要工作内容包括：球形储罐现场组焊、平台、梯子装置安装、防腐处理等。名称技术参数名称技术参数公称容积m31000焊接接头系数φ1.0直径mm12300射线探伤100%主体材质16MNDR超声波检测100%/20%设计压力MPa2.4磁粉（渗透）100%设计温度℃-30容器类别Ⅲ类介质液态二氧化碳强度试验压力MPa按图腐蚀裕量mm2气密性试验MPa/

2、壁厚mm52坡口形式不对称X型结构形式混合式赤道带上、下极板形状桔瓣足球瓣数量16块各7块1.2图纸审核1.2.1球罐施工前技术部门必须组织设计、工艺、焊接、材料、热处理、检验等责任工程师进行图纸会审。1.2.2审图内容包括：图纸的合法性、有效性审核、符合性审核和工艺审核，并认真填写审图记录。1.3工期交货时间按合同工期。2.施工依据2.1施工依据2.1.1执行的主要技术标准、规范与技术文件（1）图纸（2）GB150-1998《钢制压力容器》（3）GB12337-1998《钢制球形储罐》（4）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009（5）GB985-8

3、8《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》（6）GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》（7）JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（8）JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》（9）JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》（10）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》（11）HG20592-2009（欧洲体系）《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》（12）GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》（13）HG/T21514-21535-2005《钢制人孔和手孔》（14）GB1804-2000《一般公差、线性尺寸

4、和未注公差》（15）SH/T3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》（16）SH/T3138-2003《石油化工球形储罐补强突缘》（17）SY/T0455-2004《球形储罐γ射线全景曝光检测标准》（18）JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》（19）NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》2.1.2执行本公司管理文件（1）《压力容器制造质量保证手册》（2）《程序文件》（3）《压力容器作业指导书》（4）合同3.球罐现场组焊3.1主要施工方法球罐安装采用以赤道带为基准分片法组装，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用γ射线全景

5、曝光。赤道线水平度检查椭圆度检查安装拉杆3.2施工程序赤道带组对施工程序如图：下极板组对球壳板压制→球壳板到货验收→球壳板组对→球体调整组装间隙检查错边量检查棱角度检查椭圆度检查支柱垂直度基础验收办理监检报告上极板组对赤道带纵焊缝棱角度检查椭圆度检查焊缝余高焊缝表面质量支柱垂直度检查上极带焊缝下极带焊缝→球壳板焊接→焊缝外观检查环焊缝AF、AGMT/PT20%（A缝）RT100%UT20%→无损检测→焊后整体热处理→水压试验MT/PT100%MT/PT100%（角焊缝）基础沉降观测支柱垂直度调整产品焊接试板检验→办理监检报告→附件安装→交工验收3.3施工准备3.3.1现场

6、准备⑴对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整，满足运输车辆与起重机械吊装作业。⑵各种临时管路、水、电、气、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置的要求进行设置。⑶对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。⑷对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。⑸供电线路的电压稳定，系统运行的总电压降不得大于10%。3.3.2技术准备⑴到当地技术监督部门办理好开工手续。⑵建立现场质量保证体系，任命现场质量保证体系责任人员，加强质量保证措施。⑶准备好施工文件及相关标准规范。⑷组织施工图会审，对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审

7、核，发现问题及早处理。⑸审查焊接工艺评定与焊工项目资格。⑹做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。⑺制定劳动力计划与工期进度计划。⑻严格按照公司要求加强安全、环境、健康管理。3.4工程质量保证措施3.4.1球罐组焊质量控制点设置按公司《压力容器质保手册》及锅炉所监检大纲。3.4.2建立质量保证体系3.4.3质量控制细则质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。3.4.4抓关键部位质量