设备腐蚀及防护

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1、按腐蚀的破坏的形式分类:1、电偶腐蚀又称接触腐蚀,异种金属相接触又都处于同一或相连通的电解质溶液中,由于不同金属之间存在实际(腐蚀)电位差而使电位较低(较负)的金属加速腐蚀。2、缝隙腐蚀金属表面由于存在异物或结构上的原因而形成缝隙,使腐蚀溶液中的腐蚀物质转移到金属缝隙而引起的腐蚀。3、孔蚀金属表面上局限在小孔或斑点这样小面积上腐蚀。4、晶间腐蚀沿着合金的晶界区发展的腐蚀。5、选择性腐蚀又称优先腐蚀(FeZn)6、应力腐蚀开裂在拉应力和腐蚀介质的共同作用下发生断裂破坏。7、腐蚀疲劳交变应力和腐蚀介质共同作用下。8、冲刷腐蚀又称磨损腐蚀,包括冲击腐蚀、汽蚀(空蚀)如泵

2、、摩振腐蚀。奥氏体不锈钢一般在氧化性介质中使用的耐酸钢需要含Cr量18%左右,当含18%Cr时,约含碳0.1%,为了能在常温下得到完全奥氏体组织钢,必须含Ni8~9%,即所谓的18-8CrNi钢。18-8奥氏体不锈钢应用最广范,约占奥氏体不锈钢的70%,占全部不锈钢的50%,以18-8型钢为基础改变化学成分,可以得到不同性能的钢种。双相不锈钢在奥氏体不锈钢的基础上提高铁素体形成元素Cr、Mn、Si、Nb等元素含量,降低奥氏体形成元素的含量,就得到奥氏体-铁素体双相组织,它兼有铁素体和奥氏体的优点:l耐应力腐蚀破坏l抗晶间腐蚀l低应力下有良好耐氯化物应力腐蚀性l耐孔

3、蚀性l综合力学性能好l可焊性良好高温耐蚀合金特点:高温强度,持久强度和抗蠕变强度高主要组成部分为Ni耐蚀合金。如:Ni-Cu(镍70%-铜30%)蒙乃尔合金;Ni-Cr(>15%)Incone600(1Cr15Ni75Fe8)金属材料腐蚀的防止金属腐蚀直接或间接地造成巨大的经济损失,甚至会引起严重事故。因此我们都应在了解金属腐蚀机理的基础上明确金属腐蚀的防止。防止金属腐蚀可以从金属本性和环境介质两方面考虑。一、正确选材料选材时应该考虑介质种类、所处环境条件。不锈钢并不是在所有情况下不锈,也并不是最耐腐蚀的材料。例如,在含氯化物的介质或被用作受力的结构时,不锈钢还不

4、及不同结构钢耐腐蚀。有大量的腐蚀事故可以直接归结为对不锈钢选材的不慎或把它当作“最好”的万能材料。不锈钢仅仅是耐蚀性较高而价格相对较低的一大类材料,使用时必须慎重。还需指出,设计金属构件时,应注意避免两种电位差很大的金属相接触。比如铝合金、镁合金不应当和铜、镍、钢铁和电极极电势代数值较大的金属直接连接。当必须把这些不同的金属装配在一起时,应该设法采用隔离层的办法把它们隔开来。如,喷绝缘漆、衬塑料或橡胶垫,或通过适当的金属镀层过渡。若铝合金与钢铁件组合时,则需将铝合金进行阳极氧化处理,而将钢铁镀锌或镀镍后再组装在一起。选材的原则一、隔绝介质与材料的接触一般采用覆盖层

5、的方法。覆盖层可以用化学处理的方法,使金属表面形成一层钝化膜护层。钝化膜最常见的有氧化膜和磷化膜两种。钢铁发蓝,也称发黑,其结果是使钢铁表面生成一层兰黑色的致密的四氧化三铁薄膜,牢固地与金属表面结合。这种氧化膜对于干燥的大气抵抗力强,但是在水中和湿气中抵抗力较差。钢铁磷化是把钢铁工件放入磷酸盐溶液中进行浸泡,使其表面获得一层灰黑色不容于水的磷酸盐薄膜(磷化膜)。磷化膜在大气中有较好的耐蚀性。而且它能使喷涂在其上的薄膜更加牢固。覆盖层也可以是金属保护层。制备保护层可以用电镀、喷镀、化学镀和堆焊等方法。覆盖层还可以是非金属保护层。如:油漆、喷塑料等。二、控制环境和改善

6、介质在密闭装置内使用干燥剂或直接充入干燥空气、氮气,在热力系统中给水相同的锅炉、管道等的吸氧腐蚀、析氢腐蚀与给水中所溶解氧、二氧化碳等气体的含量有关。所以必须去处给水中的氧和二氧化碳。如:采用热力法煮沸给水,这不仅能去除水中的溶解氧,而且还会使一部分水中的碳酸氢根分解;有时还辅助于化学法,用联氨除氧。联氨具有还原性,特别在碱性水溶液中是一种很强的还原剂。N2H4+O2=N2+H2O反应产物N2和H2O对锅炉系统无任何危害。在高温(200℃以上)水中,联氨可将氧化态的铁还原成铁。因此联氨的这性质可以用来防止锅炉内结铁垢。三、缓蚀剂法缓蚀剂是指添加到腐蚀性介质中能阻止

7、金属腐蚀或降低腐蚀速度的物质。习惯上根据缓蚀剂的化学组成,把缓蚀剂分成无机和有机两类。无机缓蚀剂,如具有氧化性的铬酸钾、重铬酸钾等,能使钢铁钝化,使金属于介质隔开,从而减缓腐蚀。有机缓蚀剂在金属氧化物的表面不能被吸附,利用这个特性,有机缓蚀剂常用于酸洗中,既达到除去金属上的氧化皮或铁锈的目的,又可以减缓金属在酸中的腐蚀速度。四、电化学保护法电化学保护法是将被保护的金属作为腐蚀电池或电解池的阴极。一般可分为牺牲阳极保护法和外加电流法。牺牲阳极保护法是将活泼的金属或其合金连接在被保护的金属上,形成腐蚀电池。较活泼的金属作为腐蚀电池的阳极而被腐蚀。被保护的金属得到电子作

8、为阴极而达

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