模具加工工艺通则

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1、模具加工工艺通则路海峰2007年11月30日前言：业主办企业的目的：追求利润最大化我们每位员工每天围绕着：质量交期成本安全士气进行工作。目前的模具市场：模具市场竞争日益激烈；模具的价格愈来愈低，反而模具质量要求越来越高；在模具的制造中，模具的原，附材料价格上涨，模具的利润空间越来越小，如果不考虑成本做模具，那很可能就要亏损；面临严峻的市场形式，企业要生存，要发展怎么办？抓内部管理，节约挖潜，开源节流，跟管理要效益；从设计方面挖掘潜力，我们陈科长在此方面，做了不少工作。从工艺方面，如何提高工作效率，降低加工成本，这是我们今天讨论的话题。严格执行

2、工艺，减少差错，提高工作效率，降低加工成本，使企业的利润最大化；我今天要讲的内容：一。模具加工工艺通则二。部分模具加工设备在正常状态下的加工精度及加工范围：希望所讲内容在工作中对大家有所帮助，讲的不妥之处，请大家批评指正。一.模具加工工艺通则1.适用范围：适用于小批量或单件生产的模具加工。2．术语毛坯：未经本工序加工的工件或(原材料)。3.各工序通用操作流程图4．标准准备4.1“人”——要经过本岗位培训，持证上岗，精神集中，为保质，按时完成本工序工作做好充分思想准备，劳保护具穿戴整齐，符合要求。4.2“机”——检查机器设备，运转是否正常，是否

3、充分润滑，附件是否准备好，消辅材料是否符合要求。4.3“料”——检查毛坯是否合格，有无漏检发生，材质、状态、加工余量，是否符合本工序加工要求。4.4“法”——图纸、工艺文件是否齐全、清晰，仔细研读图纸、工艺及相关标准要求，坚持“三按”加工。4.5“环”——本工序加工环境要达到定置管理标准、文明、整齐方便，符合本工序加工环境要求。4.6工量具——本工序为完成本项任务所需工具，准备齐全，并处于良好状态，为控制本工序达到规定要求所需量具，在周检有效期内，符合规定要求。5.操作预备5.1熟悉图纸，工艺文件和相关标准要求，对图纸未注公差，表面粗糙度的要

4、求清楚，对图纸标注尺寸，符号都理解正确，发现问题及时找有关人员解决。5.2明确本工序加工基准，加工要求，并制定合理的加工次序和加工次数。5.3工件装夹正确、牢固、找正达到加工要求。6.操作过程6.1按安全操作规程正确使用设备，精心操作，聚精会神。6.2靠机操作，不要开机离开现场。6.3操作过程，勤检查，勤查看，不发生不可挽回的超差，尽量使工件要求的参数靠近公差带的中间值。6.4根据自检判断，确认加工工件达到要求后，才卸下工件。6.5操作过程遇到不正常情况及时找有关人员解决，解决后再继续加工，当问题解决达不到保证本工序质量情况下，由车间解决,是

5、技术问题由技术部门解决.7.清理工件7.1本工序加工完后，要清除毛刺，铁屑、切屑液、清铣、除锈不带缺陷送检或转下道工序。7.2需进行标识移置的工序，及时进行标识移置。8.自检本工序加工完的工件，都要进行自检，做到心中有数，发现问题，送检时主动与专检人员讲清，请求专检人员仔细检查，本工序加工同样的配件，或多件工件时，首件尤其要仔细自检后再送检，确认首件合格后再继续加工，避免出现批量废品。9.交检处理9.1本工序加工工件交检后，可能出现两种结果：9.1.1合格9.1.2不合格对不合格品，由检查员做出详细记录交本工序操作人员或相关设计和工艺人员，做

6、出决断。——让步使用，要由设计和工艺人员书面签字才算认可。——返工，由操作者重新加工，达到合格，返工件需重新交检。——报废，由检查员填写报废单，并分清报废原因，报废原因纯属操作者个人缺乏责任心，而不是技术水平问题时，要承担赔偿责任。10记录．10.1操作者本人应备有业绩记录本，记录本人加工的每个工件，加工结果及处理结果，对不合格品，自己应分析产生原因，并针对产生不合格品原因，制定并采取纠正/预防措施，以免不合格品在本序再次发生。10.2有倒班的工序，应设立交接记录本，当一个工件不能在本人手上完成时，要认真填写交接记录，并且把加工情况，后续要注

7、意的问题，当面与接班者，交待清楚并记录后下班。11整理现场11.1工件加工完毕后，要彻底整理现场。——清除现场及机床上铁屑；——关断电源；——收拾工量具放到规定的位置上去。——机床附件放回原处。——擦洗设备，清除油污，水溃12注意事项。12.1加工时，注意保持图纸，工艺文件的清洁，不得用脏手直接接触图纸，绝对禁止用图纸包工件、不许在图纸工艺文件上写画和踩踏。12.2经过精密磨削后的工件，不得赤手握拿，防止汗渍使工件生锈。12.3工件在加工.运输、转序、交检过程中，不允许磕碰、划伤、不准落地，不许踩踏。二.部分模具加工设备在正常状态下的加工精度

8、及加工范围：车床：加工精度(mm)：0.1mm可加工硬度(HRC)：<35HRC加工范围：回转体刨床：加工精度(mm)：0.1mm可加工硬度(HRC)：<35HRC