煤气站脱硫系统操作规程

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1、煤气站脱硫岗位操作规程一、岗位概述1、岗位任务用脱硫液（贫液）吸收混合煤气中H2S，使混合煤气得到净化，吸收H2S的脱硫液，经氧化再生后循环使用，再生析出的碱泡沫经分离熔融精制成硫铵，调节系统压力，均衡系统压力在指标内。2、工艺原理（1）基本反映原理：A、D、A法脱硫的反应历程可分以下四个步骤：①在脱硫塔中湿润的填料表面上进行吸收反应：PH5.8−5.9Na2CO3+H2S⎯⎯→⎯⎯NaHS+NaHCO3（1）②在脱硫塔中，循环槽的液相中，硫氢化物被五价钒迅速氧化为元素硫。2NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V4O9+4NaOH+2S(2)③由于A、D、A的作用，四

2、价钒迅速被氧化成五价钒，恢复了钒的氧化性能。Na2V4O9+2A·D·A(氧化态)+2NaOH+H2O=4NaVO3+2A·D·A（还原态）④往再生槽内吹入空气，空气中的氧将还原态A、D、A氧化成氧化态A、D、A，又恢复了A、D、A的氧化性能。（1）2A、D、A（还原态）+O2→2A、D、A（氧化态+H2O）(4)（2）生成的NaOH得到了补偿。NaOH+NaHCO3=NaCO3+H2O(5)恢复活性后的溶液循环使用。因煤气中含有CO2、O2尚有下列副反应生成：Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3(6)2NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O(7)有一部分Na

3、CO3损耗于这些负反应，计算物料消耗时不应忽略。在吸收H2S、CO2的过程中，生成NaHCO3其溶解度比Na2CO3小的多，因此在选择吸收剂浓度时应保证在过程中进行的各个步骤。不能有NaHCO3吸出的可能性。二、工艺流程图：三、工艺指标：正常操作的工艺指标：①脱硫后水＜0.07g/m³②溶液组分总碱度0.3—0.5N,PH8.5—9.5Na2CO33—4g/lNaHCO325—30g/LNaHCO3/Na2CO3,当量比6—7，A、D、A3—5g/LNaVO31.3—2g/LA、D、A/NaVO31.7—2.5NaKCAH4O91.2g/LNa2S2O3＜200g/L悬

4、浮S＜0.3g/LPDS催化剂进口H2S含量＞2.0g/L时，通入气量10000nm/h，每日加120g。③溶液T20—45℃④空气量200m³/h⑤循环槽液位＞80m³1⑥煤气系统压力22.6KPa⑦分离器液位1/2⑧溶液循环量180m³/h⑨加压机出口压力0.042~0.045MPa⑩脱硫塔进出口压差：15±2KPa○11加压机出口温度：≤50℃○12脱硫塔液位：1/2—2/3○13溶液泵出口压力：0.3-0.5MPa○14空气鼓风机出口压力：0.04-0.07Mpa○15溶液制备泵出口压力：0.2-0.4Mpa○16溶液循环泵出口温度：≤45℃四、设备一览表1、静

5、止设备单位：mm序号设备名称规格型号及参数单位数量1湿式脱硫塔φ4000H=18000台12湿式脱硫塔φ3500H=18000台13喷射再生槽φ6800/8000H=6900台14贫液槽φ4500H=5000台25富液槽φ3800H=5200台16富液槽φ4300H=4700台17碱液槽φ2000H=1600台18沉降槽台19硫泡沫槽φ2000H=3000台210贫液封槽φ1000H=3500台111富液封槽φ1000H=3500台112脱硫液加热泵φ426H=1800台213排水装置台414切断水封φ1320台115切断水封φ1220台116熔硫釜φ1200台12、传

6、动设备序号设备名称规格型号及参数台数1脱硫泵功率75KWH=50mQ=300m³/h碱液32再生泵功率75KWH=50mQ=300m³/h碱液33加药泵功率3KWH=20mQ=10m³/h碱液24输液泵功率2.2KWH=28mQ=11m³/h溶硫液25液下泵功率75KWH=20mQ=25m³/h碱液2五、正常开停车1、原始开车：（1）检查：安装完毕后，按照工艺流程图核对各设备管道、阀门是否安全齐全，各阀门是否灵活好用，仪表是否灵敏正确。（2）吹除和清扫：对本系统所属的气体、溶液管道要用压缩空气吹净，清扫管道内的焊渣、灰尘、泥污、螺钉等杂物，以免在开车时卡坏阀门。2吹除方

7、法是：用风机打空气，用高速气流冲刷管道，分段进行吹除。与设备阀门连接的法兰均要拆开，以吹除物在此处放空，应严格防止吹除物带进设备或打坏阀门。吹净后连接好法兰继续往后吹除，直至全系统吹净为止，脱硫的喷头进液管吹除时应用空气将脱硫塔内压力提至0.04MPa，进行吹净以免杂物将喷头堵塞。（3）水压试验为了对脱硫系统的加压设备管道的机械强度进行检查而进行水压试验。试验方法是：设备管道内充满水，然后用水压泵将设备提至操作压力的1.5倍，在此压力下进行全面检查，设备管道无破裂、无渗水为合格。水压试验时应注意设备管道内要充满水，将空气排净，升压速度要慢