锚喷支护工程施工质量控制要点资料

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1、锚喷支护工程施工质量控制要点检查验收程序：岩面整修和安全处理→断面测量→地质编录→欠挖处理（如果有）→随机锚杆支护→施工单位自检→申请基础验收→监理组织基础验收→岩面第一遍素喷（2～3cm）→系统锚杆造孔→施工单位自检→监理验孔→锚杆监理旁站注浆插杆→施工单位自检→监理检查签证→挂网→设置喷混凝土厚度标记→砼面吹扫冲洗→开仓前施工单位自检→监理验收签证→喷混凝土→养护→排水孔造孔→单元工程验收。（1）隧洞开挖后，原则上围岩应尽快支护，但不同的岩石类别，由于其自稳的时间不同，支护滞后的时间也应有差别。I～II类围岩开挖后，锚喷支护允许滞后开

2、挖作业面一般在7～8个循环；III类围岩开挖后，锚喷支护滞后开挖作业面一般在5～6个循环；IV类围岩支护滞后开挖作业面的距离一般应控制在2～3个循环；V类围岩开挖后一般采用钢拱架作临时支撑后及时进行锚喷支护，并应该尽快安排对钢支撑顶部脱空区进行充填灌浆。（2）围岩开挖后，除特别紧急情况，支护前必须首先完成岩面地质编录和断面测量工作。（3）围岩开挖爆破后，根据围岩地质条件的不同，对于局部存在不稳定楔形块体的情况，由监理地质工程师与施工单位共同确定随机锚杆支护方案，并督促施工单位尽快实施。随机锚杆必须针对不利地质结构面组合形成的不稳定块体进行

3、支护，在非紧急情况下，监理地质工程师应以书面形式发出随机锚杆支护通知，明确锚杆孔距、排距、孔深、孔向、锚杆直径等支护参数；在紧急情况下可以在现场口头确定支护参数后先实施，之后再补充书面通知。（4）正常情况下，锚喷支护应遵循以下施工顺序：随机锚杆支护→岩面第一遍素喷（2～3cm）→系统锚杆支护→喷混凝土至设计厚度→排水孔造孔。2.2地质缺陷处理的施工顺序：地质缺陷鉴定→确定处理方案→开挖或打锚杆孔→检查签证→回填混凝土或安装锚杆→检查签证。2.3重要工序（锚杆安装注浆）施工过程采用旁站监理，其他工序过程采用巡视和平行检查方式监理，前后两个重

4、要工序之间设置质量控制点，实行施工单位自检和监理检查签证（验收）进行质量控制。122.4系统锚喷支护工程需要变更时，须经过审查批准（见表2-1）。表2-1系统支护工程变更表施工单位：合同编号：N0：单位工程分部工程分项工程单元工程起止桩号高程施工单位申请意见变更申请理由：签名：年月日变更申请内容：签名：年月日变更处理意见设计代表：年月日监理单位：年月日业主意见业主单位：年月日3岩面整修3.1隧洞开挖后，除紧急支护外，锚喷支护前应对岩面进行整修，整修标准按合同文件中有关开挖技术要求执行。3.2隧洞周边设计边线必须采用光面或预裂爆破技术，严格

5、进行控制爆破，爆破后经整修后的岩面，最终的开挖轮廓，不允许存在欠挖，超挖应严格加以限制。3.3整修后的岩面起伏差一般应控制在15cm内（地质原因除外）。3.4施工单位三检（初检、复检、终检）要求：（1）岩面不得存在任何形式的欠挖。（2）隧洞测量断面间距一般应在2～5m，局部凸起与凹陷部位（0.5m2以上）均应增加测点。轮廓测量检查在300m2以内不得少于30点，各轮廓控制点坐标、高程必须实测，不得标用设计坐标、高程。（3）施工承包单位对轮廊测量成果，进行自检合格后报监理单位检查签证，监理测量工程师应对施工单位的测量断面进行抽检复测。124

6、地质缺陷处理4.1开挖中发现地质缺陷，应及时通知监理单位，不得隐匿不报或拖延，否则由此引起的后果由施工单位负责。4.2地质缺陷一般不得擅自处理，须经地质鉴定，由设计单位提出处理方案，并经监理单位签发，按要求处理。4.3地质缺陷处理及其结果，施工承包单位应做好详细记录，作为竣工验收资料的一部分提交。5锚杆5.1锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。5.2锚杆孔开孔偏差不得大于10cm，钻孔偏差角不得大于3o，孔深误差不得大于5cm。5.3锚杆孔内岩粉和积水必须清除干净，经质检人员检查孔深、清孔情况及锚杆长度后才能安装和注浆。5.4砂浆锚杆必须采用专门

7、的注浆机注浆，注浆必须密实，注浆时应由孔内浆液压力将注浆管推出，严禁人工拖拽注浆管。锚杆安装插杆过程中，必须有浆液挤出才能证明孔内浆液密实，如锚杆插到孔底没有任何浆液挤出，则必须拔出锚杆重新注浆。5.5锚杆砂浆中的水泥严禁含有对锚杆有腐蚀作用的化学成分。5.6锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞、拉拔。5.7锚杆质量检查项目与要求如表5-1。表5-1砂浆锚杆质量检查标准项目质量标准备注锚杆材质出厂证明与质检合格证砂浆标号与化学成分符合设计要求孔位偏差小于10cm抽样10%～15%，但不少于20根孔轴偏差角不大于3°孔深偏差±5cm钻孔

8、清理无岩粉，无积水6排水孔126.1开孔偏差不得大于10cm，孔轴偏差角不得大于3o，孔深不得小于设计深度。特别注意应向外倾斜，以利排水。6.2排水管必须按设计要求钻设梅花孔，外包工业涤纶过滤