塑料乐扣饭盒盒盖

《塑料乐扣饭盒盒盖》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、塑料乐扣饭盒盒盖注塑模具设计小组成员：孟昭强曾昱魏志军王杰王凯塑料塑件的工艺性分析及注射机初选2.1：塑件的原材料：本塑件饭盒为日常生活中所常见的塑料制品，主要用于盛装食品。考虑其使用的特殊性，综合分析各种塑料的性能，选用材料为聚丙烯（PP）。聚丙烯(PP塑料)是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。2.2塑件成型工艺分析2.2.1塑件结构分析查文献，取聚丙烯小型塑件壁厚推荐值为：1.45mm；饭盒基本尺寸设计为：180mm×120mm×15mm；取饭盒盖内壁尺寸为：107mm；内外壁之差则为：5mm；取外壁圆角为：10mm，内壁圆角为

2、：10/3mm；盒盖的一角有一个半径为4mm的环形凸台。因为塑件为薄壁容器，为了防止其刚度、强度不足而引起塑件变形，故塑件顶部设计为一个高5mm的弧形圆，如图2—1所示：图2—1塑料饭盒盒盖的两面2.2.2塑件尺寸精度分析饭盒盒盖的两个尺寸有精度要求，即尺寸107mm和120mm，精度要求为MT3，因塑件的外形尺寸受模具活动部分影响尺寸的公差（如飞边），故公差种类选为B级。公差等级无要求的选为MT5，查文献得：塑件如图2—2所示:图2—2塑料饭盒俯视图和剖视图2.4初选注塑机的型号和规格根据塑件的成型工艺参数查文献，初步选择国产G54—S200/400型号的注

3、塑机，其规格和性能如下表2—4所示：表2—4国产G54—S200/400型号注塑机规格和性能3：注塑模的结构设计3.1分型面的确定为了保证塑件的顺利脱模和塑件的技术要求及模具的制造简单，分型面选择为饭盒盒盖下表面。如下图3—1所示：图3—1分型面示意图3.2型腔数目的确定和配置此次根据塑件设计说明书的设计要求、塑件的几何结构特点及尺寸精度要求和生产的经济性要求，确定采用一模一腔。3.3浇注系统设计3.3.1浇注系统设计原则3.3.2主流道设计3.3.3分流道设计3.3.4浇口设计3.3.2主流道设计主流道要求浇注系统对塑料的温度降和压力损失最少。主流道设计如下

4、图3—2所示图3—2主流道的设计浇口套的结构形式是：浇口套与定位圈设计成两个零件，以台阶的形式固定在定模座板上。浇口套的使用形式和参数如下图所示：浇口套的固定形式和定位圈尺寸如图：3.3.3分流道设计由于此次设计是一模一腔，分型面为盒盖底面，而浇口选择为点浇口直接式，故分流到不必设计。3.3.4浇口设计考虑塑件的成型要求、浇口的加工方便与否和实际使用情况，此次点浇口为直接式点浇口。考虑塑件的成型要求和模具的加工方便与否及实际的使用情况，此次设计浇口的位置选为饭盒盖顶部中心。点浇口直径通常为0.5~1.5mm，取为0.5mm，角度α通常为6o~15o，取为14o

5、。浇口的设计如下图所示：3.4冷料穴和拉料杆的设计设计采用的是一模一腔，点浇口直接式浇注，故冷料穴和拉料杆不必设计。3.5成型零部件的设计因为是小型塑件，一模一腔，又为了加工效率高，拆装方便，还保证塑件的形状和尺寸精度，此次设计选择整体嵌入式凸模，凹模选择为整体式。凸模用单独加工的方法加工制成，然后采用H7/m6过渡配合压入模板中凸、凹模的结构设计示意图如下图：3.5.1型腔和型芯结构设计计算模具零件的工作尺寸和塑件尺寸关系如图：型腔径向尺寸计算：型芯径向尺寸计算：型腔深度尺寸计算：型芯高度尺寸计算：3.6模架的选择由于此次设计为中小型塑件，模架选择P4-25

6、0355-26-Z1GB/T12556.1-90型选择模架的规格：B0×L为250mm×355mm，模架的具体参数如下表3—1所示：导柱、复位杆、内六角螺钉布置的位置关系如下表3—2所示：模具装配示意图如下图：3.7结构零部件设计3.7.1导柱结构设计3.7.2导套结构设计由表3—1模架的组合尺寸知导柱直径为Φ20，导柱的结构形式和参数，部分技术要求见下图：由表3—1模架的组合尺寸知导套直径为Φ28，查得导套的结构形式和参数，部分技术要求如图：3.8推出机构设计3.8.1推出机构的设计原则3.8.2推出力的计算3.8.3推杆的结构设计3.8.4复位杆的结构设计

7、3.8.2推出力的计算塑件注射成型后在模内冷却定形，因体积收缩而对型腔产生包紧力，推出机构的设计就是为了克服因包紧力而产生的摩擦力。脱模力：式中：A—塑件的包络型芯的面积，用solidworks测量出来为0.034m2、P—塑件对型芯单位面积上的包紧力，在一般情况下，模内冷却的塑件p取为（0.8~1.2）×107Pa，此次设计取为1.0×107Pa。因塑件底部无孔，脱模推出时还要考虑克服大气压压力，则塑件的脱模力为：因塑件比较薄，在尽量保证塑件的外观质量情况下，此次推出机构的设计采用顶杆将塑件推出，推出机构示意图如图3-11所示：图3—11推出机构设计示意图3

8、.8.3推杆的结构设计由图3—11知此