液压系统的维护与保养

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1、浅析液压设备的维护与保养摘要：本文主要阐述了液压设备在使用过程中引发故障的主要因素及相应对策。     关键词：液压传动  阀  空穴现象  能量损耗 容积效率     前言： 液压传动系统是液压设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。液压系统可能出现的故障也是多种多样的．在使用中产生的大部分故障是由于油液被污染、系统中进入了空气以及油温过高造成的。而这些因素造成的故障又极难查找。     在日常维护中，应当特别注意这几方面的问题，现分述如下：     一、防止油液污染     

2、在液压系统中油液是传递能量的介质。油液的质量会直接影响到液压传动工作，在正常选用油液后，要特别注意保持油液的干净，防止油液中混入杂质污物，避免故障发生。     1．油液污染对液压系统产生的危害     (1)堵塞液压元件，如泵，阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，液压元件中的节流小孔、阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作。     (2)污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵。     (3)油液中污物过多，使油泵吸油口处滤油网堵塞，造成吸油阻力过

3、大，使油泵不能正常工作，产生噪声和振动。     (4)油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化．降低油的润滑性能，增加油液的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。     2．防止油液污染的措施     在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。因此，经常保持油液的干净，是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点：     (1)油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封，油箱上面设置空气过滤器。     (2)油箱中油液要定期更换。一般累计工作1000小时后，应当换油。所用器具如油桶、漏斗、抹布等应保持干净。换油时

4、，将油箱清洗干净。注油时，应通过120目以上的过滤器。     (3)系统中应配置粗、细过滤器。要经常检查、清洗过滤器，如有损坏应及时更换。     (4)定期清洗液压元件并疏通管路，一般先用煤油清洗，然后再用系统中所用的油液清洗。     (5)定期检查管路和元件之间的臂接头及密封装置，失效的密封装置应及时更换，管接头及各接合面的螺栓应拧紧。     二、防止空气进入液压系统     液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的1万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也是很大的，会使系统产生故障。     1．空气进入液压系统

5、的危害     (1)使系统产生噪声。溶解在油液中的空气，在压力低时就会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象，到了高压区．在压力油的冲击下，气泡被击碎，急剧受压，使系统产生噪声。     (2)油中的气体急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油。     (3)油中的空气可压缩性大，使工作器官产生爬行和振动，破坏工作平稳性，影响加工精度。     (4)油液中混入大量气泡，会使油液变质，降低袖的使用寿命，加剧元件的磨损。     2．防止空气进入液压系统的措施     根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中应当注意下列几点：

6、     (1)经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。如果油箱中油量不足，油泵吸油管浸入油中太短，易在吸油口处形成旋涡而将空气吸人油泵。     (2)在最低油面时，吸油管口和回油管口也应保证在油面以下，两者应当用隔板隔开。如果两者靠得太近或者回油管没有浸入油池，将造成回油飞溅，搅成泡沫．易将空气吸入油泵。     (3)工作过程中应及时补充新的油液。     (4)尽量防止系统中各处的压力低于大气压力。应使用良好的密封装置，失效的密封装置应及时更换。管接头及各接合面处的螺钉都应当拧紧，否则外界空气就会从这些地方侵入系统中低于大气压力的部分。 

7、    (5)在系统中应设置有排气阀。在设备正式工作前，应打开排气阀，使油缸往复运动几次，以排除油缸中的空气。     三、防止油液温度过高     液压传动中油液温度一般应保持在30℃一50℃范围内，最高不应超过60℃，否则将对液压环境产生许多不良影响。     1．油温过高对液压系统产生的危害     (1)油温升高使油的粘度降低，元件及系境内油的泄漏量将增多，会使油泵容积效率降低。还特使节流孔或阀口油流量增大，使工作器官运动速度发生变化，影响工作的稳定性，降低工作精度。     (2)增加液压元件的机械磨损。这是由于粘度降低丁，相对运动表面间的油膜

8、将变薄所致。     (3)使油液的氧化加快，导致油液变质，降低油液的使用寿命。