目视化管理常用工具及管理方法

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1、目视化管理常用工具及管理方法目视化管理的范围很广，构成企业的所有要素都是其管理对象，如服务、产品、原材料、半成品、零配件、各种工装夹具、设备等。在现场工作中，目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣，促进其积极参与经营;便于与员工达成共识，朝着共同的目标前进;能够提升企业形象，这是显示公司管理水平的最有力的工具;强化企业的品质。通过作业标准化、原因分析等方法，目视化管理能使员工达到自动自发的境界。目视化管理的长处就在于，它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果，以有效的视觉管理形式，科学迅速地改善与人们视觉有关

2、的各种环境因素，使之既符合现代化生产的要求，又适应人们的生理和心理特点。从而产生良好的生理和心理效应，调动和保护员工的生产积极件。一、目视化管理的常用工具目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。在目视化管理中，颜色的使用是最常见的。不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。例如车间的色调选择，高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调，可给人以清新舒心之感。低温车间正好相反，宜用红、橙、黄等暖色调为基调，使人感到温暖亲切。热处理设备多用冷色调的铅灰色，能起

3、到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色，因而木料加工设备宜用浅绿色，以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。二、目视化管理方法1、设备的目视化管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。①清楚明了地显示出维护保养的部位。方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。②能迅速发现温度是否异常。方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。③供给是否正常、运转是否清楚明了?方法是在设备旁边设

4、置连通玻璃管、小飘带、小风车等物。④在设备盖板的极小化、透明化上下工夫，特别是驱动部分，便于人们容易“看见”。⑤标识出计量仪器的正常和异常范围管理界限,如绿色表示正常范围,红色表示异常范围等。⑥设备是否按要求的性能、速度在运转?在设备上标注出应有的周期和速度。2、模具、工装夹具的目视化管理①为了减少工具遗失的机会，可透过“工具模具离库广告牌”来掌握工具模具的动态;②刷上或贴上颜色，辨别工具模具身份;③替工具模具建立一个温件的“家“;④用履历表来掌握工具模具的使用情况。3、物料的目视化管理在日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、产成品等进行目

5、视化管理。对这些物品的放置，通常有以下四个地方:①伸手可及之处;②较近的架子、抽屉内;③储物室、货架中;④某个特定区域。物料管理的目标是快速地弄清“什么物料”、“在哪里”、“有多少”，在必要的时候，必要的物料都能快速地取出放入。物料目视化管理要点:①明确物料的名称及用途。方法是分类标识及用颜色区分。②物料放置之处的判断。方法是采用有颜色的区域及用不同的标识加以区分。③物料的放置能够保证物料顺利地先进先出。④确定合理的库存数量，只存放必要的数量，但要防止断货。方法是标识出最大在库线、安全在库线和下单线，明确一次下单数量。⑤目视大容器内的容量用连通

6、器的玻璃管刻度标示。⑥目视物品是否采购，是否该补料。⑦目视材料在哪里?方法是明确摆放位置，用颜色或标牌标示。4、品质的目视化管理①防止因“人的失误”出现质量问题。方法是合格品与不合格品要分开放置。用颜色加以区分。②如何区分物品的检查状态?从区域上分别设立待检区和已检区，将检查过的物品分区摆放。对于装箱物品，可以挂上合格证或书写检验员的工号。③重要管理项目要一目了然。可以悬挂比较图或采用“一口标准”的形式，形象说明其区别和要点。④能快速准确地进行判断。方法是采用上下限的样板判定方法，可以不用计算，快速测定，防止人为失误。⑤张贴质量管理的宣传标语和

7、质量谚语。5、作业的目视化管理企业里的各项工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否按计划进行?在作业管理中，是否有异常发生?如果有异常发生，应如何应对?这都是作业目视化管理的要点。①核查实际进度与计划要求是否一致.方法是用生产动态板和外包工动态板、各类看板来标明。②清楚地判定作业是否按要求在正确实施。方法是用“一口标准”作业指导书、误用普报灯来表示。③设备负荷是否正常，状态如何。方法是用设备保养记录、设备负荷显示板标示。④在异常早期发现上下工夫。方法是利用控制图、缺料预警、设备异常报警灯来反映。6、安全的目视化管理①让员工知道何

8、处是安全禁区;②让员工知道何处是工厂的“猛兽”区(易燃易爆物品的区城、有毒有害区域、高压电区域等);③消防器材的正确摆放和使用;④应急响应和预案，在出