锅炉巡检路线及标准

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1、A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m→给煤机平台13.0m→磨煤机平台8.8m→#1-#4磨煤机0m→A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m→炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m→暖风器疏水站0m→炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m→A送风机0m→A一次风机0m→B一次风机0m→B送风机0m→送风机旁负荷分配箱GH103/1040m→灰库处负荷分配箱GH1070m→B引风机0m→A引风机0m→A空预及暖风器9.6m→B空预及暖风器9.6m→二次风箱(D/E/F挡板)9.6m→疏水平台16m→疏水平台负荷分配箱GH10

2、116m→燃烧器平台24m→省煤器吹灰器22m→一级减温水平台22m→烟温探针及吹灰器38m→水平及尾部烟道吹灰器26m→汽包平台42m→炉顶排空平台45m→炉顶负荷分配箱GH10245m→集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1给煤机本体周围清洁干净,无杂物本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象2给煤机电机/清扫链电机及减速箱接线良好,减速箱油位正常运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃3给煤机上闸板关闭严密运行中打开至适当位置4密封风手动

3、门关闭打开适当的开度5就地控制盘A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在停运状态绿灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在运行状态ON,红灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1燃烧器关断挡板关开2辅助风调节挡板关管路吹扫时开3给煤机下闸板关给煤机运行时开4一次风流量调节挡板关开5一次风关断

4、挡板关开6一次热风调节挡板关开7一次冷风调节挡板关开8各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好三、磨煤机巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1磨煤机本体隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音2电机A.接地线牢固B.轴承油位>1/2~1/3C.传动轴防护罩完整无损坏A.电机无异音,外壳温度正常B.轴承温度<110℃,振动<10丝C.油环转动良好3减速箱油位高于油标刻度线无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线4

5、吹扫盘A.压缩空气压力:减压前压力0.5~0.8MPa,减压后压力范围为0.03~0.05MPaB.各测量管空气流量指示计指示在75~80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管A.压缩空气压力:减压前压力0.5~0.8MPa,减压后压力0.03~0.05MPaB.各测量管空气流量指示计指示在75~80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管5耳轴冷却水启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开无中断和泄漏现象,供回水阀门全开6齿轮喷淋润滑油系统A.油箱内油量充足B.就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY”C.空气泵及油嘴处压力维持0.41-0.55MP

6、a,A.就地指示灯无异常报警B.油量充足C.喷淋时间与设定值相符7提升和润滑油系统A.油箱油位>1/2B.油色透明,无变色,无杂质C.电源开关在”ON”位D.远近控开关在”REMOTE”E.控制电源灯亮F.泵进口,出口滤网工作位置正确G.油管路各处无渗漏现象电加热器随油温投退正常:32℃启,37℃停A.就地控制盘无报警,指示灯亮B.油温32-37℃,电加热器<32℃启,>37℃停C.油流量>0.5GPmD.油泵出口油压>2.068MPa,顶轴油压>2.068MPa(磨煤机电机启动后正常)E.细滤网差压指示正确,>2.068MPa,切换滤网F.粗滤网差压指示

7、在绿色区域,当入口真空泵>-20KPa时切换滤网8盘车电源盘停电挂牌停电挂牌9磨煤机大小齿轮油膜良好,无点蚀现象油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准序号项目标准备用中运行中1炉UPS配电盘A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常,无放电、闪络等异音,无焦臭味C、各开关状态及指示正确2柴油发电机组油箱小间A.油箱油位表指示大于2/3B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏

8、油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固,外壳及周围清

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