预制空心板预制吊装

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1、峰境园二期跨库区桥工程预制空心板预制吊装专项施工方案广州四方市政工程有限公司2008年1月30日17预制空心板预制施工方案一、依据1、峰境园二期跨库区桥工程施工图设计：2、《桥涵施工技术规范》041—2000二、工程概况1、工程数量：本单项工程共有16m空心板44件，其概况见下表桥名中板（片）边板（片）合计（片）峰境园二期跨库区桥工程368442、主要技术要求：（1）砼标号：C40（2）钢筋：全部采用普通钢筋，按GB1499-84的规定。底模涂隔离剂梁体钢筋安装模板安装浇筑底层砼拆模、养生空心板吊

2、离底模继续养生梁体钢筋制作砼搅拌、运输制取砼试件三、施工工艺及技术措施1、施工工艺流程：172、钢筋制作及安装A、钢筋制作及安装钢筋下料制成半品在钢筋棚加工完成，半成品运至场地在底模上绑扎骨架网片。B、钢筋制作及安装完成后，经自检合格后，监理工程师检查认可。3、模板制作安装A、模板制作模板采用拼装式钢模板，分段制作，拼装而成。模板在工厂加工制作，在加工制作过程中，派专门技术人员跟踪制作质量，出厂前进行拼装，并检查其刚度和其几何尺寸是否与设计相符。B、模板安装待钢筋骨架安装完成后，再安装内模及侧模、

3、端模。模板安装接缝部分均涂抹玻璃胶，防止砼在振捣过程中漏浆。C、模板拆卸：当砼强度砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除模板。4、砼浇筑及充气橡胶芯模施工：（1）钢筋模板经检查合格后，即可浇筑梁体砼，采用小型龙门吊斗喂料或由搅拌车喂料入模，梁体分二层浇筑成形，第一层浇筑底板砼，然后安装橡胶芯模并充气。第二层浇筑腹板砼、顶面砼。（2）充气橡胶芯模每次使用前，均应用肥皂水涂刷检查芯模是否漏气，合格后才能使用。同时肥皂水能起脱模剂的作用，使橡胶芯模易于抽拔。而每次使用后应将其表面的水泥浆清洗干净妥善保管，以

4、防止日晒及有机物的侵蚀。为确保质量，采用分二层浇筑成型的施工方法。先浇筑梁底板砼（图纸设计为11cm厚），其厚度用11cm高的小柱形砂浆垫块进行控制（间距为2m），底层砼在20分钟内浇注完。然后拖入艺模定位并立即充气，用气压表检查模内气压。所充气压与橡胶芯模的大小、新浇筑砼的压力、气温等因素有关。根据以往的施工经验及厂家提供的技术数据，一般控制在39Kpa～49Kpa范围内。芯模定位及充气时间控制在15分钟内完成。当芯模充气成型后，立即浇筑腹板直至预制梁完成浇筑。在砼浇筑过程中以及砼终凝前，需经常

5、检查芯模内的气压，确保芯模内的空气压力在控制范围内。当最后浇筑的砼终凝并达一定强度后（一般为4～6小时，视当时气温而定）芯模即可放气并抽出梁体。因充气芯模在砼浇筑的过程中，会因砼的挤压而产生上浮及水平位移，浇筑前需用17Φ8定位箍筋（间距为50cm）进行固定。浇筑时采用2条振动棒从芯模两侧对称、均衡振捣，以防止芯模模局部偏位，确保施工质量。（3）每片梁留取两组砼试件，每槽梁最后一片梁多留一组试件用来放张前试压。5、端头封端：当钢绞线放张完成后，方可用砂轮机将多余的钢绞线进行切割，切割时将钢绞线从梁

6、端砼平切，严禁用气氛切割。完成上述工作浇筑端头封端砼。封端砼标号与梁体一致。四、质量安全措施（一）、工程质量保证措施：1、建立建全工程质量保证体系，实行施工质量领导责任制，坚决执行“内业指导外业，试验指导施工”的技术管理准则，从思想上、组织上和工作质量上保证工程质量，组织生产施工人员进行全面质量管理教育，树立“质量第一，用户至上”的思想，明确奋斗目标，增强质量意识，对预制厂的工程技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负其责，认真完成本职工作及相关工作、相关环节积极配合，本项目实行TQC管理，成立“质

7、量管理小组”。质量管理小组实行组长负责制，由组长瘭自抓质量，是本预制质量的第一责任人。2、加强施工人员质量意识教育，强化全面质量意识，使全体员工牢树质量第一的思想，自觉参与全过程质量管理。对技术人员定期开展业务学习和考核。对施工流程不熟悉、工艺不精通的人员加以强化训练；对责任心不强、业务能力差、不能胜任本职工作技术、施工人员坚决予以撤换，以保证工程能及时、优质地完成。3、强化质量检查职能。在施工时派一名专职质检工程师，对工程进行指导和监督。各班组之间实行“三检”（自检、互检、交叉检）制度。在质检中

8、展开四个相结合：重点检查和全面检查相结合；定期检查与经常检查相结合；专业检查和群众检查相结合；内部检查和外部检查相结合。4、开展标准化作业。从原材料检验，到各工序的生产，竣工均有试验数据和验收交接记录，一切以原始记录为依据，以数据说话，确保工作科学性、严肃性。同时做好资料的收集、整理、保管工作。5、严格按设计图纸和国家现行的有关施工验收规范、施工操作规程等标准施工。同时严格具体管理方法，实行“五不施工”17即：未进行技术交底不施工；图纸和技术标准不清楚不施工；测量桩位和资料未经批复