《五金模具设计》PPT课件

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1、五金產品和模具設計1:沖壓的基本概念2：沖床和模具結構沖壓的基本概念一：何為冷沖壓冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使板材分離,變形.從而獲得所需部件.二﹕板料的冷沖壓機械性能指標(一).屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度极限:材料在拉伸變形中破壞時的應力.(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率.(三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值.屈強比小,對沖壓

2、成形有利.(四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時.模具闭合高度模具闭合高度是指模具处在最低点的工作位置时，上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。即为模具各块模板厚度之和。压力机闭合高度：是指压力机滑块在下死点时，滑块底面到压力机工作台面上平面的距离。由于多数压力机滑块高度可上下调节，当压力机连杆调至最短时的闭合高度称为压力机最大闭合高度Hmax,而当压力机连杆调至最长时的闭合高度称为最小闭合高度Hmin。为了保证模具能装在压力机上工作，模具闭合高度必须小于压力机闭合高度。最好H位于Hm

3、in和Hmax之间，一般应满足Hmin+10≤H≤Hmax-5三：模具闭合高度和壓力機的閉合高度四：冷沖壓成形后板材的斷面組成1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀.3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生鏽,是凸凹模擠壓并剪切板材時造成.4>.毛邊:這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成1).冲裁过程.冲裁过程可分三个阶段.(a).弹性变形阶段(b).塑性变形阶段(c).断裂阶段2).切断面切断面可分为四个部分:a).塌角b).光亮带c).剪裂带d).毛刺五：

4、冷沖壓成形中常用工藝1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。切口切边剖切冷沖壓成形中常用工藝6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U

5、型/Z型弯曲）。7.卷圆：将板料端部卷圆。8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。弯曲卷圆扭曲9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。拉深变薄拉深孔的翻边冷沖壓成形中常用工藝12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。13.整形：把形状不太准确的工件校正成形。14.校平：将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。起伏整形校平15.压印：改变工件厚度，

6、在表面上压出文字或花纹。压印16.鉚合:即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起六：冷沖壓成形中常出現問題:沖制品不良問題之原因及判斷1.變形：（1）材料變形（2）頂料不均或彈簧力失衡（3）模加上下平面傾斜2.擠料：（1）模具間隙不足（2）避位不良（3）定位不良3.尺寸不良：（1）上下間隙過小（2）定位不準（3）彈簧力不夠（4）展開不對4.漏沖：模具組立時漏裝或未做該結構5.毛邊：（1）沖頭不利或刀口磨損（2)間隙不準（3）沖制力不均（4）沖子長度不足（5）導柱磨損6.刮傷：(1)/作來不規范（2）包裝問題7.壓傷：（

7、1）模具內有異稱（2）定位不良二.模具結構知識.1.模具的概念：模具的分類:1)單ㄧ模：壓力機一次行程只能完成一道工序的模上2)復合模：壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的模3)連續模：具有兩個或更多工位，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使工件逐步成形的模具三类模具的优缺点比较：工序模复合模级进模结构简单较复杂复杂成本、周期小、短小、短高、长制造精度低较高高材料利用率高高低生产效率低低高维修不方便不方便方便产品精度高高低品质低低高安全性不安全不安全安全自动化易于自动化冲床性能要求低低高应用小批量生产大、中

8、型零件的冲压试制大批量生产内外形精度要求高大批量生产中、小零件冲压沖壓模板的組成冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、剥料背板(SBP)、剥料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。沖壓模具結構簡介1.上模座2.墊板3.沖頭固定板（夾