20150628-热缩管检验标准

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1、热缩管检验标准（总则）编号：零部件名称热缩管适用范围热缩管主要组成部热收缩材料（橡胶和塑料组成的共混性聚合物）件包装方式成卷或成盘封装包装标识供应商名称、产品名称、规格、数量。检验依据标DL/T1059-2007；GB/T1408.1；GB/T1040.2；GB/T1410；准1、包装防护；2、型号参数标示；3、外观质量；关键特性4、结构尺寸；5、物理机械性能；6、电气性能。1、产品应按需做好包装防护；2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志；3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求；备注4、产品结构尺寸应符合产品技术要求；5、产品物理机械性能应符

2、合相应国标或技术要求；6、产品电气性能应符合相应国标或技术要求。拟制/日期审核/日期批准/变更标记变更申请单号检验员确认/日期日期第1页，共1页热缩管检验标准编号：操作步骤检验项目检测设备详细操作方法及内容标准要求、注意事项备注供应商需提供资料：a、型式试验应对产品所有性能进行试验确认，例样品确认及变第1步资料审查目视1、例行试验报告、型式试验报告；行试验报告按需进行；更时2、产品合格证。b、每一个最小包装内应装有产品合格证。标准齐套性：c、检验标准为受控、最新版本；第2步标准确认目视来料/批3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。d、检验标准

3、缺失时及时反馈SQE。4、抽样方案：抽检（包装检验、标示检验、外观质量检验、结构第3步抽样方案目视尺寸检验）；e、批量供货产品与样品的一致性。来料/批抽样方案：一般检验水平Ⅱ，AQL=4。5、查看产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕碰、淋雨f、如外包装不合格，则需根据外包装不合格严重第4步包装检验目视雪痕迹；性、物料所需储存时间、物料使用地点，物料是来料/批6、产品外包装应牢固可靠并按软控公司要求粘贴标示。否需要转储等信息，反馈SQE判定。7、每一独立小包装应标识产品规格、长度、数量；g、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格第5步标示

4、检验目视8、标识应清晰、完整（包含产品名称、规格型号、数量、生产日并反馈采购经理；来料/批期、RoHS等认证标示）。h、型号规格错误、数量错误均按不良品处理。9、产品表面应清洁，无水痕、油渍，光滑，无肉眼可见的气孔和外观质量第6步目视龟裂。i、外观质量不合格则判定不合格。来料/批检验10、产品颜色应符合产品物料描述或订货合同需求。第1页，共6页11、内径采用分度值不大于0.05mm的游标卡尺进行测量，对不规则圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外径，再减去壁厚得出假定内径；12、壁厚应采用千分尺沿管子圆周均匀分布测量六点，得出最小钢卷尺、厚度

5、。结构尺寸第7步千分尺、13、长度应采用分度值为1mm的钢卷尺测量；j、产品结构尺寸不符合要求判定不合格。来料/批检验游标卡尺14、热缩套管的收缩前内径应不小于标称收缩前内径，长度应不小于标称长度的95%，收缩后内径应不大于标称收缩后内径；15、测量数据根据耐压等级不同，详见附录：表11kV母线用热缩套管的尺寸、表210kV母线用热缩套管的尺寸、表335kV母线用热缩套管的尺寸。16、查看热缩套管的型式试验报告，其物理机械特性应符合下表的要求：序号项目单位指标1硬度(邵氏A)-≤9002热冲击(160C下,4h)-不开裂,不流淌3抗张强度MPa

6、≥8物理机械目视、报4断裂伸长率﹪≥300样品确认及样第8步k、物理机械性能不符合要求判定产品不合格。性能告5抗张强度变化率★(热﹪±20品变更时0老化130C,168h后)6断裂伸长率变化率★﹪±200(热老化130C,168h后)7氧指数﹪≥30★变化率,即老化后获得的中间值与老化前获得的中间值的差值与老化前中间值之比,用百分数表示。第2页，共6页17、查看其型式试验报告，要求10kV和35kV电力开关设备母线用热缩套管电气性能应符合下表要求，收缩在相适用的母线后应通过下表所列电压的耐受试验不击穿；18、工频电压试验和雷电冲击电压试验方法为

7、：将长度不少于1000mm长的母线用热缩套管收缩在与其适应的矩形母排上，在与收缩后的绝缘母排平行放置另一相同规格的母排，两母排之间的间隙对10kV母线用热缩套管为70mm，对35kV母线用热缩套管为电气性能目视200mm，在绝缘母排上施加表5规定的工频电压1min，雷电冲击样品确认及样第9步l、产品电气性能不符合要求判定不合格。试验材质报告电压正负极性各15次，另一相同规格的母排接地。品变更时序指标项目单位号10kV等级35kV等级141体积电阻率Ω.cm≥102介电强度kV/mm≥253工频电压试验kV4295雷电冲击电压4kV75185试验

8、第3页，共6页1、新增检查项目：2、原因描述：说明3、测试方法：4、注意事项：SQE:日期：1、抽样方案按照第3步规定进行；对供应商的每个送货批次产品