资源描述：
《影响化学镀镍稳定性因素的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、10Feb.2001SURFACETECHNOLOGYVol.30NO.1影响化学镀镍稳定性因素的研究11112刘汝涛,高灿柱,杨景和,鹿玉理,张继有(1.山东大学化学与环境科学学院,山东济南250100;2.秦皇岛环境干部管理学院公共教学部,河北秦皇岛066000)[摘要]以酸性化学镀镍反应机理为依据,就化学镍液中稳定剂、络合剂、硫酸镍、次亚磷酸钠、pH调节剂、装载量、温度、施过程中的操作方法等影响化学镀镍液稳定性的因素及相应的处理措施进行了论述。[关键词]化学镀镍;稳定性;影响因素+[中图分类号]TQ153.12[文献标识码]A[文章编号]1001-366
2、0(2001)01-0010-03TheStudyontheStabilityFactorsofElectrolessNickelPlating11112LIURu-tao,GAOCan-zhu,YANGJing-he,LUYu-li,ZHANGJi-you(1.TheDepartmentofChemistry&EnvironmentalScienceofShandongUniversity,Jinan250100,China;2.TheCadreManagementInstituteofEnvironmentinQinhuangdao,Qinhuangdao
3、066000,China)[Abstract]Basedonthemechanismofacidicelectrolessnickelreactionusinghypophosphiteasreducingreagent.Theinfluenceoftemperature,pHvalue,buffer,complexreagent,stabilizer,nickelsulphateetc.onthestabilityandthemethodstodealwithitwasstudied.[Keywords]Electrolessnickel;Stability
4、;Influencefactors0引言1影响化学镀镍稳定性因素的研究化学镀镍涉及的是金属或非金属材料的表面处理方法。非晶态化学镀镍磷合金由于具有深镀能力好,镀1.1络合剂对化学镀镍稳定性的影响层厚度均匀,且具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性等化学镀镍液中络合剂及有机促进剂的主要作用是[3]优点,在表面处理领域中受到工程技术人员和科技工提高沉积速度、提高镀镍液的稳定性。用次亚磷酸钠2+作者的极大关注,并在石油、电子、汽车、计算机等领域作为还原剂的酸性化学镀镍液,在将Ni还原沉积于[1]内得到了广泛的应用。众所周知,在施镀过程中,化金属表面的同时,次亚磷酸盐被氧化
5、为亚磷酸盐,随着学镀镍镀液处在热力学不稳定状态,一旦有催化效应反应的进行,亚磷酸根含量在镀液中不断积聚,当2+2-的金属微粒存在(主要是铁族元素的微粒),就立即发Ni与HPO3的离子积大于KSP(NiHPO)时即有3生激烈的自分解反应,生成大量镍磷合金沉积颗粒,并NiHPO3沉淀生成,如下式所示:时常伴有亚磷酸镍沉淀出现,使镀层性能变差,施镀过-催化、能量2-+-H2PO2+H2OHPO3+2H+H(1)程不能正常进行,甚至完全停止,这也是导致化学镀镍2-2+HPO3+NiNiHPO3↓(2)成本偏高的重要原因,阻碍了化学镀镍在生产中的推通过实验发现,在无络合
6、剂,pH为4.6,硫酸镍浓广应用。度为27göL,温度为90℃时,亚磷酸钠的最高含量为[1,2]有关高稳定性化学镀镍工艺的开发已有报道,2+16göL。随着镀液中络合剂的加入,镀液中游离Ni浓有关化学镀镍稳定性影响因素及相应处理方法的系统[4]度减小,对亚磷酸钠的容忍程度增大。据文献报道,论述却少有报道。本文结合我们近年来的施镀经验及在适宜络合剂存在的条件下,镀液中亚磷酸钠的允许有关文献报道,对该领域进行了系统的论述,以期促进浓度可超过250göL。络合剂在镀液中还起着缓冲剂的化学镀镍的工业化应用。[收稿日期]2000202228[作者简介]刘汝涛(1972-
7、),男,山东沂水人,在山东大学读博士,主要从事金属表面处理,纳米材料及生物化学领域的研究。2001年2月表面技术第30卷第1期11+作用,由于化学镀镍施镀过程中H不断生成,镀液在实用性配方中硫酸镍的浓度一般为20～35göL。pH值不断降低,除了及时向镀液中添加pH调节剂酸性化学镀镍液中,次亚磷酸钠浓度的提高有利外,施镀过程中主要靠缓冲剂来减小pH值的剧烈变于提高沉积速度和镀层磷含量。但当镀液中次亚磷酸化,通过向镀液中加入有机酸类络合剂可使镀液pH钠浓度过高时,施镀过程中镀槽中易于出现镍的微粒,值在4.0～5.5的范围内有很强的缓冲能力,保证反应增加了施镀的催
8、化核心,大大地降低了镀液的稳定性,在较
