特长隧洞TBM施工通风系统设计

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1、DOI:10.13807/j.cnki.mtt.2007.03.010第44卷第3期现代隧道技术Vol.44No.32007年6月ModernTunnellingTechnologyJun.2007文章编号:1009-6582(2007)03-0050-04特长隧洞TBM施工通风系统设计朱齐平刘进志赖涤全(石家庄铁道学院,石家庄050043)摘要以辽宁大伙房水库输水隧洞工程为背景,详细设计了TBM2标段独头掘进9km的施工通风系统,选取了漏风系数、摩阻系数等特征参数,计算了风量、风压和通风功率,并对通风设备及其布置进行了优化匹配。在世界上首次采用了每段长度为300m的2.2m通

2、风软管,取得了很好的通风效果。关键词长大隧洞通风系统设计中图分类号:U453.5文献标识码:ATBM2施工段总长22464.25m(桩号:44+1概述262.17~66+726.42),其中用TBM掘进施工的长辽宁省大伙房水库输水隧洞全长85.3km,直度为20404.25m(中间有2000m断层带用钻爆法径8m,采用先进的全断面掘进机(TBM)施工,是我预先完成施工),分成TBM2-1、TBM2-2和TBM2#国隧洞(隧道)与地下工程建设史上具有里程碑意-3三个段施工。TBM2从15支洞进入,在扩大洞义的宏大工程,其工程规模和技术难度国内外罕室完成组装调试后,掘进5955m,

3、快速通过2000m#见。地段,到14支洞,完成TBM2-1段掘进;经过检修TBM2标段由中铁隧道集团公司施工,需连续并重新安装连续皮带输送机和固定皮带输送机后,#掘进22.4km。TBM施工段独头通风距离超过9再掘进7855m,到达13支洞,完成TBM2-2段掘km,在国内隧洞施工史上(无论是D/B法还是TBM进;经过再次检修并重新安装连续皮带输送机和固施工法)是前所未有的,在国外也十分罕见。在通定皮带输送机后,最后掘进6595m,完成TBM2-3##风方案中,首次采用了每段长度为300m的2.2m段掘进,进入12支洞扩大洞室,拆卸解体后从12通风软管,取得了很好的通风效果。支

4、洞运出。平面布置如图1所示。#15支洞长1786.1m,坡度7.36%,断面尺寸2TBM2施工段通风要求6.6m×6.0m(宽×高),与其相连的是安装TBM22.1隧洞施工工况主机及后配套系统的主洞扩大洞室(长约200m)。图1TBM2施工段平面布置Fig.1PlanlayoutofTBM2section修改稿返回日期:2007-03-26作者简介:朱齐平,男,副教授.·50·特长隧洞TBM施工通风系统设计#14支洞为TBM2-2施工段的中间辅助支洞,长#3施工通风方案及系统布置770.2m,坡度19.57%。13支洞长1390.4m,坡度为16.5%,为TBM2-3段施工期间

5、的出碴、通风、3.1通风方案材料运输通道和紧急出口处,是临时施工支洞,断面根据TBM2施工段的施工组织计划和工期要尺寸为5.0m×5.0m(宽×高)。TBM2标段主洞求,由于其洞径大、施工长度大,而且经过主、支洞交2TBM施工部分为圆形断面,断面面积约50.24m,叉口,决定采用组合式通风方案,即在主、支洞交叉采用连续皮带机出碴系统,支洞用固定皮带机转碴,处布置两台风机F1和F2,风机F1采用压入式送风在主洞内另有一套有轨运输系统运送物质和材料。方式,风机F2采用吸出式。新鲜空气从支洞(TBM22.2TBM2施工段通风方案设计长度##-1段为15支洞,TBM2-2段为14支洞,

6、TBM2-3#按TBM2施工组合,其通风长度为:TBM2-1段为13支洞)断面进入风机F1入口,通过大直径#施工段,主洞5955m+15支洞1786m=7741m;通风软管送到TBM后配套系统,再经过TBM后配#TBM2-2施工段,主洞6595m+14支洞770m=套系统上的辅助风机送到施工作业面。施工面的污#7365m;TBM2-3施工段,主洞7855m+13支洞风从主洞断面流出进入风机F2入口,再经过支洞1390m=9245m。所以,TBM2施工段最长的主洞##(TBM2-1段为15支洞,TBM2-2段为14支洞,通风长度为7855m,支洞通风长度为1786m,设计TBM2

7、-3段为13#支洞)内的大直径通风软管,排出方案只要能满足这两种通风长度组合的要求,也就洞外。通常排出风机F2的风量是送入风机F1风量能满足其他各施工阶段的通风要求。的1.1~1.2倍,风机不需要随施工作业面的前移而2.3工作面风量移动,安装方便,可有效保证施工作业面和支洞内的[5]为确保工作面劳卫环境指标达到DL/T5099-空气质量。通风系统布置示意如图2所示。1999所规定的标准,参照TBM厂商提供的对TBMTBM后配套系统的通风与隧道通风是一个统3后部风量要求,风量应在1200~18

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