3球罐现场组焊和热处理'--2000m3球罐现场组焊和热处理

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1、3球罐现场组焊和热处理'>2000m3球罐现场组焊和热处理摘要本文介绍球罐的现场组装、焊接及焊后热处理的要点，提出质量控制措施。关键词球罐；现场组装；焊接；质量控制中图分类号TG15文献标识码A文章编号1674-6708(2013)91-0022-02球罐是一种在石油、化工等行业被广泛应用设备。由于其制造和场地限制，大多数的球罐在现场制造安装。我以公司为用户制作的一2000m3球罐为例子，介绍其制作方法和后续的热处理经过。1简介该球罐为四带混合式结构，体积2000m3,直径015650mm,质量257140kgo球壳板52块，材质Q345R,壁厚32mm,支柱10根。球罐设计压

2、力1.lOMPa,设计温度50°C,水压试验压力1.38MPa,焊接接头系数1.1,腐蚀裕量2.0mm,抗震设防烈度为7,场地土类别为I。此球罐施工的重点是吊装、焊接难度大，为此，对球罐吊装、焊接及后期的热处理进行严格控制，而且，在焊接后的检测方面也严格控制，以保证的安全和质量。2对接球罐施工步骤为：安装前准备一对设备基础校验一球壳检查一罐体的连接制造一焊缝探伤一后续热处理一附件装配一水压试验一防腐及保温一验收和报检。2.1吊装采用竖立中心塔架分瓣吊装，组对的方法法施工，利用1台70t吊和1台50t吊装。2.1.1上、下段支柱组装上、下段支柱组装在现场钢平台上进行，采用千斤顶进

3、行下段支柱的精确调整。2.1.2中心柱塔架吊立用50t汽车吊吊立中心柱塔架。2.1.3赤道部分壳体安装按图纸安装前编辑好的顺序吊装，焊接赤道部分壳体，先安装2块带支柱的壳体，注意径向和轴向安装角度，然后把1块不带支柱的赤道壳体安装就位，根据以上方法安装完赤道壳体。安装时应保证上、下环口的安装间隙。2.1.4温带壳体的安装把一块温带壳体安装到位，依次安装相邻的温带壳体，从两支柱中间开始安装温带壳体板，直至对称位置，在其垂直方向遵照此方法依次安装，直到全部完成温带赤道壳体的安装。把下部一端用支柱与中心柱塔架固定，根据图纸提供的尺寸，保证对接接口处间隙满足施工前严格制作的安装样板要求

4、。根据以上的施工步骤，完成另外一侧温带板壳体板的安装。2.1.5顶部极带壳体板组对先组对下端极带壳体板，再组对上部。组对极带壳体板时，要根据图纸的要求曲率半径安装。在安装过程中，注意通风，可以安装大功率的通风机。吊装法极带壳体板时，注意吊装的平稳和方位。2.1.6间隙调整，固定定位焊时，应保持对称的固定及焊接施工。以赤道带壳体板为施工的中心，同时对上下温带壳体板进行定位，固定,点焊。先纵后环，依次进行焊，注意焊前要对焊条进行烘干。2.2焊接按应先焊接外部焊缝，后焊接内部焊缝，先纵后环的方法施工。2.2.1纵焊先纵缝，然后对上部温带壳体板纵焊缝焊接；先对上极带纵焊缝焊接，后对下部

5、极带从焊缝焊接。2.2.2环焊焊接顺序是1,赤道带上环焊缝2,上温带板环焊缝3,上极带环焊缝、4下温带板环焊缝5下极带板环焊缝。2.2.3坡口要求焊缝背部应开坡口，处理破口表面的氧化层和杂质，进行100%着色，满足焊接要求。2.2.4防止焊接变形措施1）严格控制对口间隙；2）使用合理的焊接程序控制焊接变形，减少焊接应力残余；3）严格控制背面清根的深度不得超过板厚的一半，以免形成较大的变形。3热处理对球罐赤道板焊缝和极板焊缝进行焊后热处理，设备全部焊缝完成后，要求对焊缝探伤，合格以后对设备进行热处理。3.1热处理参数热处理温度为（610±30）°C,温度曲线见图。2.2保温方法保

6、温材料选用80mm厚岩棉板。实际测量设备各部温度变化，根据提供的温度曲线，及时调整燃烧器的输出功率，保证热处理的温度达到温度曲线的要求。在球罐表面应严格控制测温点的分布，间距保证4.2±0.3m。与人孔和球壳环焊缝距离在300mm以内，并且在焊接测试板上也要均匀布置测温点。温度测量和记录要连续，不得中断，温度误差精度为±1C。。4结论以上就是2000m3球罐现场制作的过程，罐体焊缝平整,焊缝探伤一次合格率超过98%,满足用户的要求。参考文献[1]修兴和，计算机自动控制实现球罐纵缝埋弧自动焊[J].福建建材，2011(3).[2]球罐无模胀形新技术[A]•广东省材料研究学会部分单

7、位会员成果汇编[C],2005.[3]陆欢军，07MnCrMoVR球罐的裂纹分析及防止[N]•建筑时报,2004.