衬塑管施工方法(精品)

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1、给水衬塑复合钢管施工方法1前言给水衬塑复合钢管是一种以优质镀锌钢管为基材、内衬聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｃ）等材料经复合工艺紧衬加工而成新型给水管材；吸收了镀锌管和塑料管的长处，既能满足了结构强度的需要，又保证管道的耐腐蚀性能。具有良好的物理化学性能，具有清洁卫生、不滋生微生物、耐温耐压、耐腐蚀、不易结垢、使用寿命长等优点。其结构形式见附图1“给水衬塑复合钢管剖层图”。2管道特点2.1给水衬塑复合钢管连接方式可靠快捷；可采用丝扣连接或卡箍连接两种施工方法。2.2给水衬塑复合钢管的安装工

2、艺、操作技术容易掌握，一般管道工人经培训指导就可上岗操作。2.3内表面的防蚀措施完善，给水衬塑复合钢管是提供给避免二次污染要求较高输送的介质使用的，管道在储藏及运输过程中都在两端用塑料堵头封堵，避免杂物对管道造成污染。2.4与镀锌钢管相比，给水衬塑复合钢管在管道的预制加工环节中有其特殊的要求。3适用范围本工艺标准适用于冷热水衬塑复合钢管的安装工程。4工艺原理给水衬塑复合钢管的连接工艺有丝扣连接和卡箍连接两种方法：4.1丝扣连接是在钢管上制备管螺纹，并采用机械连接用丝接配件将钢管密封连接；对丝扣的质量要求较高。与传统的镀锌

3、钢管的连接方式基本相同。丝扣连接见附图2“给水衬塑复合钢管丝扣连接图”。4.2卡箍连接是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接的工艺。与其它刚性连接相比，卡箍连接还有简易、隔振吸震、零污染、占据空间少、维护方便等优点。卡箍连接见附图3“给水衬塑复合钢管卡箍连接图”。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程安装准备支吊架制作安装管道预制加工管道试压支管及配件安装干管安装管道保温管道消毒冲洗5.2操作要点给水衬塑复合钢管的连接一般采用丝扣连接或卡箍连接，与

4、法兰阀件连接采用丝扣法兰或卡箍法兰。一般管径小于等于DN65mm的管道采用丝扣连接、管径大于DN65mm管道采用卡箍连接。5.2.1管道支架制作安装管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部1件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；支吊架应进行防腐处理。把预制好的支架埋设在墙上或焊到预先埋设的铁件上。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，卡环按间距位置套在管上。5.2.2管道预制加工1.切管下料：可用钢锯、套丝机或割管机将管子切断，不得采用砂轮切割

5、。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。使用套丝机时先将管道卡牢，然后在所需尺寸位置压紧割管刀片，转动管道均匀用力进刀将管道切断即可。使用切管机下料时，把管道放在切管机的两个滚轴上，将刀片对正管道需要切断的位置，开动机器，滚轴带动管道转动使管道的周长逐一与旋转的刀片接触将管道切断。2.套丝及滚槽：套丝：应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑。滚槽：应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。压槽时应持续渐进，槽深应符合表1的要求；并应用标准量规测量槽的

6、全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。表1沟槽标准深度及公差（ｍｍ）管径沟槽深公差≤802.20＋0.3100～1502.20＋0.3200～2502.50＋0.33003.0＋0.5注：沟槽过深，则应作废品处理。3.管端清理：用细锉将金属管端的毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。5.2.3管

7、件连接1.丝扣连接：管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。表2标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径旋入扭矩管子钳规格（mm）2（mm）长度（mm）牙数N.m×施加的力（kN）15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5

8、120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.401003313.5～14.04001000×0.501253515.0～16.05001000×0.601503