覆铝锌板切口防锈处理

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1、覆铝锌板切口防锈处理方法的优选刘彦明(中兴通讯股份有限公司,广东深圳518057)[摘要]介绍了覆铝锌板的镀层性能特征以及切口的腐蚀状况。针对覆铝锌板切口腐蚀进行了多种切口防锈处理方法尝试。通过盐雾试验方法,筛选出综合性能较优的切口防锈处理方式为:有机硅防锈。[关键词]覆铝锌板;切口;防锈处理;[中图分类号]TG174.44[文献标识码]B[文章编号]1001-1560(2006)07-0066-03[1]0前言高8倍。尽管覆铝锌板综合性能指标优良,但切口仍然覆铝锌板是BIECInternationalInc公司世

2、界专会出现锈蚀,成为其应用扩展的最大障碍。如果不利产品的一种。特殊的镀层结构使其具有优良的进行切口防锈处理,覆铝锌板的切口断面部分会很耐腐蚀性。覆铝锌板正常使用寿命可达25a,耐热快产生锈斑,产品外观会受到明显影响,而且会逐性很好,可用于315℃的高温环境;镀层与漆膜的步扩散。从48h中性盐雾测试可以看出:腐蚀在附着力好,具有良好的加工性能,可以进行冲压、剪切口处有明显扩散,形成非常难看的黑色腐蚀物。切、焊接等;表面导电性很好,可以满足电磁屏蔽的因外观要求,一般电器外表面都会进行局部喷漆或要求。覆铝锌板表面还呈特有

3、的光滑、平坦和细致喷粉,而经过喷漆、喷粉和随后的高温固化(180～的锌花,基色为银白色,具有较好的外观。近几年200℃)处理后,覆铝锌板切口处的耐腐蚀性明显来,随着电子、信息产业的迅猛发展,覆铝锌板在电下降。如果此时仍不对切口进行防锈处理,对产品器、电脑、通讯设备等需要电磁屏蔽的电子产品外外观的影响会非常明显,从而制约覆铝锌板的进一壳方面应用越来越广泛。步应用。覆铝锌板镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅组成。铝、锌、硅、铁可形成致密的四元结晶体,1切口防锈处理应考虑的因素其中铝和锌组成富铝的树枝状组织相,富

4、锌的共析为了兼顾防锈效果和工作效率,并满足产品性物夹杂其中。腐蚀开始时,夹杂在富铝相骨架中的能和外观要求,在加工流程中加入防锈处理工序如富锌相发挥阳极保护作用,优先被腐蚀,形成下:Zn(OH)2腐蚀物,其电导率很小,富铝相则抑制覆铝锌板下料→钣金成型→清洗→防锈Zn(OH)2向活性较强的ZnO转变,阻止了氧的还处理→喷涂→丝印→装配。原,减低了腐蚀速度。在覆铝锌板的切口处,由于在对覆铝锌板切口进行防锈处理时,如果不需覆铝锌板富铝相中的铝会形成致密的Al2O3薄膜,要后续进行喷涂(喷漆或喷粉),则仅需考虑防锈阻断铝对

5、钢的电偶活化作用,降低腐蚀电位差,而性能、膜层外观、附着力、导电性、可操作性、效率、且铝对腐蚀产物Zn(OH)2的抑制作用也增大了腐环保、安全等因素即可,如果表面还要进行喷涂,则蚀电阻,减小了局部的腐蚀电流,因此,覆铝锌板整除了上述因素外,还需要考虑漆膜的附着力、喷涂体和切口的腐蚀扩散速度都比热镀锌板要慢得多。后膜层的防锈性能变化、喷涂后的导电性等。在不同的大气环境中,覆铝锌板比普通热镀锌板耐根据防锈处理在整个加工流程中的位置和防腐蚀性高2～6倍,尤其在工业气氛中,甚至可能提锈处理在实施过程中必需考虑的问题以及产品

6、的要求,设定以下防锈处理须考虑的因素:防锈性能、[收稿日期]20060227涂层附着力、导电性、可操作性、工作效率、外观、成y66覆铝锌板切口防锈处理方法的优选本、安全、环保等。根据我们的应用目标和因素的保护能力有限,对覆铝锌板切口防锈性能不够。重要程度,需对以上因素设定不同的权重(见表(5)浸水性树脂钝化剂主要依靠水溶性丙1)。烯酸树脂形成一层致密的树脂膜,隔绝腐蚀介质,表1影响切口防锈处理工序的各因素权重同时加入一些缓蚀剂来抑制金属的活性,提高镀层因防锈涂层导电可操工作的防锈性能。由于水溶性丙烯酸树脂很难形成均

7、外观成本环保安全素性能附着力性作性效率匀的、很薄的连续膜层,故膜层的致密程度不易控权重1.01.00.80.80.80.50.50.30.3制。树脂浓度太高则膜太厚,导致导电性会大大下降;膜层薄时,镀层耐腐蚀性能难以满足。所试验由于覆铝锌板切口防锈处理目前还没有合适溶液特点:水性溶液、安全无毒,但对覆铝锌板切口的方法,因此,以防锈为主要考核点,从多种角度来的防锈能力不理想。设计满足以上因素的防锈处理方法。主要的几种(6)浸双组分钝化剂主要依靠环保型磷化思路包括:(1)形成耐蚀转化膜;(2)形成阻挡层;液与铁和锌生成

8、薄层磷化膜,然后浸第二组分依靠(3)缓蚀剂保护;(4)物理阻挡层;(5)有机涂层保六价铬与铝形成铬化膜,第二组分中的水溶性树脂护;(6)综合保护。封闭底层的转化膜。由于水溶性树脂浓度较高,有2切口防锈处理的方法机膜层较厚,与底层的转化膜一起协同防锈,故防锈性能优良,但由于有机树脂成分较厚,故膜层的(1)浸有机硅型防锈液依靠有机硅烷偶联导电性变得很差。所试验溶