超超临界锅炉启停和保养

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1、第十一章锅炉的启停与保养第一节概述一、锅炉启动的方式及启动特点（一）启动过程安全和经济性锅炉启停过程是一个极其复杂的不稳定的传热、流动过程。启动过程中，锅炉工质温度及各部件温度随时变化，由于受热不一致，且部件不同部位温度不同，因而产生热应力，甚至使部件损坏。一般说来，部件越厚，在单侧受热时的内、外壁温差越大，热应力也越大。汽包(分离器)、过热器联箱、蒸汽管道和阀门等的壁厚均较大，所以在受热过程中必须妥善控制。启动初期受热面内部工质的流动尚不正常，工质对受热面金属的冲刷和冷却作用是很差的，有的受热面内甚至在短时间内根本

2、无工质流过。如这时受热过强，金属壁温可能超过允许温度。锅炉的水冷壁、过热器、再热器及省煤器均有可能超温。因此，启动初期的燃烧过程应谨慎进行。炉膛爆燃也是启动过程中容易发生的事故，锅炉启动之初，燃料量少、炉温低、燃烧不易控制，可能会由于燃烧不稳而导致灭火，一旦发生爆燃，将使设备受到严重损害。启动过程中所用燃料，除用于加热工质和部件外，还有一部分耗于排汽和放水，既造成热损失也有工质损失。在低负荷燃烧阶段，过量空气和燃烧损失也较大，锅炉的运行效率要比正常运行时低得多。总之，在锅炉启动中，既有安全问题也有经济问题，二者经常是

3、矛盾的。例如，为保证受热面的安全，减小热应力，启动过程应尽可能较慢地升温升压，燃料量的增加也只能缓慢进行。但是，这样一来势必延长启动时间，使锅炉在启动过程中消耗更多的燃料，降低了经济性。锅炉启动的原则是在保证设备安全的前提下，尽可能缩短启动时间、减少启动燃料消耗量，并使机组尽早承担负荷。（二）启动状态的划分按照机组在启动时的状态，锅炉启动分为冷态启动和热态启动；冷态启动是指锅炉在没有压力，且其温度与环境温度接近情况下的启动，通常是新锅炉、锅炉经过检修或较长时间的备用后的启动。热态启动是指锅炉在保持有一定压力，且温度高

4、于环境温度下的启动，根据机组停运时间的不同，大型锅炉又进一步将热态启动划分为温态启动、热态启动和极热态启动三种。具体划分是依据汽轮机在启动时的温度水平进行的。国内外各制造厂所取的温度界限不尽相同，如GEC-ALSTHOM公司的一种方法是以汽轮机高压内缸第一级金属温度的高低为依据，该温度在90-300℃之间，为温态启动；在300-430℃之间，为热态启动；430℃以上为极热态启动。机组也有按停炉时间来大体代表启动初金属温度状态的，对于华能玉环1000MW机组锅炉，停用72小时内的启动为温态，锅炉停用10小时内的启动为热

5、态，锅炉停用1小时内的启动为极热态。（三）直流锅炉的启动特点直流锅炉的启动和自然循环汽包锅炉、强制循环汽包锅炉相比有如下不同的特点：1.直流锅炉启动时，要求一开始就建立起足够的启动流量和启动压力，以保证所有受热面的冷却和水冷壁内水动力的稳定性。因此，启动过程中，直流锅炉有连续不断的工质进入锅炉而后排出。为回收从锅炉中排出的水和热量，直流锅炉一般都设置了专门的锅炉启动旁路系统。2.汽包锅炉有体积大而金属壁厚的汽包，它与连接的管段壁厚相差很大，为了使汽包本身及与之连接的各部件温升均匀，防止产生过大的热应力，必须限制启动的

6、速度。直流锅炉因无汽包，故启动速度可大大提高。1713.点火前，汽包炉受热面一般不必进行清洗，因炉水和锅炉管系内的杂质可在启动过程中用定期排污的方法除去。直流锅炉由于进入锅炉的给水是一次蒸发完毕的，如不进行点火前的冷态清洗，这部分杂质将沉积在锅炉管壁或被蒸汽带往汽轮机。因此，直流锅炉在点火前必须进行冷态清洗，须待水质合格后方可允许点火。4.汽包锅炉的过热器、省煤器和水冷壁各受热面之间有汽包作固定的分界，而直流锅炉各段受热面是在启动过程中逐步形成的，总存在某些受热面内的工质由水变成蒸汽的体积膨胀过程。二、锅炉停炉的方式

7、锅炉机组的停炉，一般分为正常停炉和事故停炉两大类。锅炉设备的连续运行是有一定限度的，当锅炉运行一段时间后，为了恢复或提高锅炉机组的运行性能，预防设备事故的发生，须停止其运行，进行有计划的检修。另外，当外界负荷减少时，为了使整个电厂的运行安全，经调度安排，也要求将一部分锅炉停止运行转入备用状态，并按备用时间的长短可分为冷备用停炉和热备用停炉两种。凡属计划检修停炉或备用停炉，都称之谓正常停炉。由于锅炉机组外部或内部的原因发生故障，必须停止锅炉机组运行者称之谓事故停炉。事故停炉根据事故的严重性和紧急程度的不同，又可分为紧急

8、停炉和故障停炉两种。如锅炉继续运行下去将会造成设备的严重损伤，必须立即停炉者称之谓紧急停炉。如锅炉存在重大缺陷，但尚未到不立即停止运行便会造成设备损伤的程度，为了防止故障扩大，锅炉机组已不宜继续长时间运行下去，此时应由电厂提出申请，经电网调度安排在一定时间内停止其运行者称之谓故障停炉。直流锅炉除热备用停炉和紧急停炉采用额定参数停炉方式外，一般均