超高强度钢热冲压成形研究进展_下_马鸣图

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1、FRONTIER前沿超高强度钢热冲压成形研究进展（下）121324■文/马鸣图张宜生宋磊峰吴娥梅王义林路洪洲1.中国汽车工程研究院股份有限公司2.华中科技大学，材料成形与模具技术国家重点实验室3.重庆新材料工程中心4.中信微合金化技术中心/中信金属有限公司（上接第9期）议。文献[34]曾进行了3D光纤激光切不同形状板坯加热的困难。就目前来四、热冲压成形零件的后续加工割机器人对热冲压成形门防撞杆的切讲，通电加热和感应加热的应用还受1.零件的激光切割技术割加工工艺的优化研究,在激光切割到限制，重庆新材料工程中心曾对镀激光切割

2、是热冲压成形零件最后中通过引入摄影测量技术，得到了尚锌板和铝硅镀层板进行了直接通电加加工成形的工艺技术，激光切割的工未切割的3D模型，从而推出了离线程热和感应加热试验，发现2种加热方艺参数将影响切割面的质量和加工精序的创新方法，通过事先避免交界面式对镀层板的质量和镀层微裂纹产生度，切割加工面临靠近热影响区的组干涉，选择合适的介入点，调整法向常都有明显的不良影响。因此关于这方织，激光切割输入能量的大小还会影数和合适的工艺参数，改进了切割质面的技术尚需进一步探讨。响到切割面附近的工件的变形，因此量和切割效率。3.热冲压超高强

3、度板的点焊技术应对激光切割技术和装备应进行合理2.不同的加热技术文献[36]对连接技术——电阻点的制定和选择。文献[33]曾对相硬化目前热冲压成形的加热方式主要焊进行了研究，所用试样为1500MPa零件激光切割的周期性条纹和显微组有辊道式炉子加热，多层箱式炉加热。的热冲压成形钢，板厚是1.8mm,研究织进行模拟，计算了激光切割时的横为了提高生产率，进行了直接通电加了焊接电流、焊接时间、电极压力对最[35]截面的温度场，表面形貌以及相关的热和感应加热的研究。结果表明，虽大剪切力的影响以及对熔核直径的影影响因素。图6示出了3

4、种类型的数字然通电加热可以提高加热效率，但是响，有关试验结果见图7。目前正在探表面预测形貌，根据预测和试验结果，对不同形貌的构件要保证其温度均匀讨点焊冲击状态下的失效模式和焊核对激光切割工艺参数的制定提出了建性，尚有难度；感应加热也需要考虑直径、板材厚度、冲击功之间的关系。新材料产业NO.1020156510.indd652015/10/129:24:51前沿FRONTIER4.热冲压成形质量的检测和构件题，而热冲压模具不仅要在热状态下进由于冲压零件在高温状态，故模具材功能的检测行成形，而且还要经过成形后的零件料要求高的

5、耐热性。在冲压成形完成对热成形零件应进行力学性能、能够淬火使其成为超高强度的构件。在之后，零件应在模具中进行淬火，故为显微组织、尺寸精度、刚度及动态性冲压成形过程中，模具应具有高的耐磨使模具具有强的冷却能力，以保证连能检测，文献[37]曾基于磁性巴克豪性、耐热性、热疲劳性能和高的导热性。续热冲压时温度不能升高，模具中应森噪声法（MagneticBarkhausen设计热冲压成形模具首先应进行该通有水道冷却。水道的设计、加工都Noise，MBN）开发了热冲压成形零件模面设计，并根据零件形状和成形性是难点。为保证水道的分布合

6、理，必须硬度的非破坏检测装置，为热冲压成模拟的要求，对模面进行修改和完善。对水道和冷却系统进行计算机模拟，形零件的质量快速检测提供了有前景的检测手段。热冲压成形零件多用于汽车的安全件，它又是轻量化的零件，因此必须进行刚度和碰撞吸能等方面的检测。五、热冲压成形的模具设计和制造热冲压成形模具设计和制造是热冲压成形的关键技术之一，和冷冲压δ=90°δ=60°圆弧面模具不同，冷冲压模具只是冲压成形问图63种数字预测表面形貌(400W；1.8m/min；0.6MPa)3535303028302526202524交界面断裂交界面断裂

7、2215纽扣拔出纽扣拔出20纽扣拔出2010交界面断裂交界面断裂交界面断裂最大剪切力/kN最大剪切力/kN15最大剪切力/kN1851601046810120.10.30.50.70.912345678910电流/kA时间/s电极压力/kN(a)焊接电流、焊接时间、电极压力对最大剪切力的影响6.06.06.05.85.55.5dcdc5.65.05.05.4dc交界面断裂4.5交界面断裂纽扣拔出4.5纽扣拔出5.2纽扣拔出4.0交界面断裂4.05.0交界面断裂交界面断裂3.53.54.8熔核直径/mm3.0熔核直径/mm

8、熔核直径/mm4.63.02.54.446810120.10.30.50.70.912345678910电流/kA时间/s电极压力/kN(b)焊接电流、焊接时间、电极压力对熔核直径的影响图7焊接工艺参数对热冲压成形钢最大剪切力和焊核直径的影响66AdvancedMaterialsIndustry10.indd6620