铜线生产断线种种

《铜线生产断线种种》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、27．----27同线／／。雅反《电线电缆译丛》N0．1／97铜线生产断线种种蹦-]It『1引言面压缩率与设备延伸系数不符。在生产过程中断线，可能由原材料损伤还有一个原因是拉线鼓轮配合不当，由或拉伸及再拉伸缺陷所致。根据断线原因看，于再研磨而产生副作用。当拉线鼓轮上的绕断裂点有其表面特性。生产高质量的铜线，要线圈数不合适时，会产生不同的滑动比。显从纯净的熔液及挠铸开始。在铸造过程中，可、然，这是由于拉盘磨损所致。线材在鼓轮上打能产生的材料缺陷表现为：杂质、空隙、疤皮结，是由于表面磨损或缠绕过多而使拉伸应及非均质性最佳的精炼、轧制及酸洗工序控力提高。除设备

2、影响外，污物也会引起颈缩断制提供高质量的线材。只有这样，才能最大限线：在拉线模人口聚集金属碎屑或污物会引度地避免断线。拉丝过程中所产生的缺陷及起拉线模孔减小，从而引起拉线模错位。因此而引起的断线，可通过最佳的工序控制线材中的各相异性也会引起颈缩断线一及严格的管理加以避免。现择其最主要的几这是线材热轧后局部再结晶造成的。这种缺种断线型式分别叔述如下：陷通常在线材温度超过再生温度及再结晶温2颈缩断线度时出现(图2)。颈缩断线(英文为：tensionbreak)是指线材截面成对称性收缩50以上(图1)。它表现为在缩口顶端有一由拉伸凹坑组成的沟槽。就铜线而言，通

3、常在显微气孔周围生成氧化亚镉粒子或氧化亚铜～铜共晶体。颈缩是线材在现有应力超出其最大有效拉应力(断袭强度)条件下实现的。图2由局部退火引起的晶粒长大为避免颈缩断线，必须将拉线模具与拉线鼓轮安置在正确位置上，并注意其必要的图1颈缩断线滑动，保证最佳润滑具体防范措施如下：最终导致线材颈缩以致断裂的过大的拉——对配模进行调整；应力是由各种不良现象造成的。原因之一是——更换已损模具；润滑不够或润滑不良。另一个原因是，配模不——控制鼓轮直径，更换配错的锥体；合理或机械损伤，如单个拉线模严重扩径。截——控制并调整拉线鼓轮上的绕线圈一22一数。面收缩加剧。裂纹在线材中

4、扩展，从外表看成线材表面连续的纵向裂纹，即颈缩断裂45。角(图4)点的成因如下：一一润滑不良或拉丝润滑液含脂不够；——因拉线模喇叭1：3有铜泥或杂质堵塞而使润滑液严重不纯；口幻——拉线模磨损图3杯锥状断裂为避免纵向裂纹引起的颈缩断线．应对润滑液的含脂量按规定进行检测，或添加原液从而提高含脂量。对润滑液按规定进行净化．或更换润滑液，或对润滑剂循环装置的过滤部分进行检查也可避免纵向裂纹引起的颈缩断线。3杯锥状断裂杯锥状断裂(英文为：centralbursting，nternalruture，cupand—cone)是指在线的图4杯锥状断裂的形成一端呈杯”状，

5、而在线的另一端呈尖锥状，锥内部裂缝以一定的速度扩展因而金属尖总是指向拉伸方向。源于断裂初始阶段的在裂缝尖角旁有足够的时问流动，结果使裂锥体表面有一很深、很大、很长的凹坑，这是缝尖角严重磨圆。按这种方式，虽然由裂缝尖由微孔聚集所造成的。这表明．拉力相对较角引起的应力集中不是很高，但对促进新气大凹坑圆的一端全部指向同一个方向——孔的产生及增长足足有余。这种慢慢扩展的断裂端空心孔。这意味着，该断裂部分已经收内部裂缝破坏了线材内部的晶体网格。缩断裂截面(图3)外部的剪切边缘环绕锥杯锥状断裂形成的三个阶段并不是在单体并与导线轴成4角。其高度由断裂处的个道次压下量下

6、瞬间完成的，而是经过连续截而必缩率所决定。杯锥状断裂的形成分三不断的多个拉线模后才完成的。缺陷可能产个阶段：生于某一个模子，但在不断的变形过程中引——气孔的形成；起断线——气孔聚集形成显微裂缝；直正影响杯锥状断裂形成的是拉模角，——显微裂缝增长以致断线。它与拉力的直接关系为：在最佳拉模角情况显微裂缝的形成，要么是气孔增长超过下，拉力微乎其微；当拉模角增大时，拉力也临界值，要么是熔渣或氧化物阻塞，这些熔渣随之增大，致使被拉材料自行剪开并在拉模或氧化物的阻力超过线材晶核的轴向流体静人口表成一变形死区(图5)。靠近拉模人1：3压力。当足够的静液态拉应力对其产生

7、影响的金属不是向前流动，而是粘尉在拉线模内以及线材中存在的熔渣粒子长到一定程度及侧并形成新的沟槽。在过渡区，通往死区的没分布时，气孔便聚集在一起并形成裂缝。显微有缺陷的金属流量能引起线材内部撕裂并导裂缝的存在导致断裂井在拉应力作用下使截致杯锥状断裂。一23—正常运行、死区的形成铜屑i———F1===；!L———————于{一一，’＼中向断裂．．．拉模角图5拉模角、拉力及死区间的关系引起杯锥状断裂既有内因又有外因。内反拉力影响最大。反拉力从零向最高增长，而因是材料本身的缺陷，诸如脆性、偏析、污染静液压应力值却只增长了3O无论是变形以及线材中氧化亚铜颗粒的聚

8、集，这是由铸区的长度还是线材尺寸都对塑性区的静液压锭过程中的宏观气孔呈显微颗粒(