丰田现场资料-1

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1、丰田生产方式（TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM）通过彻底消除浪费来降低成本必要的时间，必要的数量制造更好的，更便宜的产品制造工艺不同，成本也不同浪费的认识：没有附加价值的部分·工作效率的考虑方法：表面和内在、个体和整体·稼働率と可動率·劳动生产效率·设备生产效率·材料生产效率准时化生产·1个流转·同期化·多工序·多能工·工序间的设备配置（整体布局）·能使物品流转顺畅的设备·小批量生产工序→缩短准备的时间·标准化→常常分配好一个人的工作量·少人化→根据生产的所需数量，维持原有的生产能力，多少人都可以运转的生产线·作为道具

2、的『看板』生产、搬运的指示信息，工序的作业改善道具目视化管理的道具（防止过量生产、可知物品的流转速度）·搬运→物品和信息同时多次移动*定时不定量搬运、定量不定时搬运·异常停止自动停止、定位停止·能够判明异常情况生产电子显示板、生产管理板、标准作业书（票）·人的工作和机械工作的分离不良品离线装置·通过防止异常再次发生来提高生产效率企业为了生存，积累资金是很重要的目标基本想法生产能力的提高平准化生产自働化工艺流程由必要的数量决定生产节拍后工序的引取确保品质省人化能知道异常情况有改善的要求能够看清楚浪费人才培养、改善（降低成本）强化企业

3、体制消除停线丰田生产方式（TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM）1)设备稼働率定义：是指在一定时间内，相对于最大的机器设备能力而言，实际的开机效率。例：人机料法环一切正常时，该线体在8小时内能生产800台，则设备利用率是100％。若当天8小时只生产了720台，则设备稼働率是90％。2)设备可动率定义：是指对于一定时间内的需求与规定的节拍时间而言，实际的执行率。即使人机料法环一切正常时，该线体在8小时内能生产800台。但当天的需求只有600台的需求，所以当天8小时按节拍生产600台时，设备的可动率就达到100％，多生产就是浪

4、费。这主要是以JIT生产为标准而言的。丰田问题警示牌问题警示牌照片图片，不合格部位的描述图片与文字，如何正确操作日期：地点：部位：数量：说明：1、幅面：A42、文字简单明了，重点是要能够说明问题即可3、文字大而且要求非常醒目，很容易看清楚丰田人员技能看板说明：1、把操作人员应该具备的技能进行分解（实际使用的时候，各单位根据不同岗位要求详细分解）2、每项工作按照熟练的程度进行评价3、颜色标识：绿色代表工作3年以上，兰色代表工作5年以上姓名基本技能卓越技能保养技能维护技能123123123123A●●●●●●●●●●●●B●●●●●●

5、●●●●●C●●●●●●●●●●●单元式生产方式说明：1、组件式生产，按照单件流的方式进行生产。2、效果：柔性提高，效率不受单人影响。3、对多技能要求较高。到下道工序轨道运动小车部件区总装区易混件实物对比实物实物实物实物实物实物实物实物实物在重点工序，用实物展示出易混件，悬挂丰田生产的其他内容1、大量的工装车使用：工装车可上货架（货架和流动小车采用滑轮滑动）2、垃圾桶小而集中放置，加速垃圾的处理时间3、每个工位都有相应的货架，货架上带有滑道路，中摆放可以滑动的标准工装器具：标准的数量和位置。也有周转框，但周转框的物资要分拣到标准的

6、工装中，否则不能直接使用4、对于不能平整放置和需要保护的部件，需要用海绵或者纸板作成衬垫看板丰田生产的其他内容5、每个设备的开关都用醒目的标签说明：电压、编号6、生产现场标识出来，哪些岗位是适合新员工使用的7、直通率100%8、生产现场：显著表示出，人员的变化：新人是谁，变化的人是谁9、特殊的用户需求，采用大而明显的标志跟单（颜色和符号来表示），使操作人一目了然。