空分制氧安全检查表

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1、空分制氧安全检查表空分制氧单元主要从总图布置；设施类别及防火间距；一般防护设施；消防设施；防火、防爆；防雷、防静电；电气安全；设施防冻、防地震、防震动；生产运行和设备；氧气生产和设备；相关气体生产和设备；操作及维护管理；维修等方面进行评价。空分制氧单元安全检查表依据《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）标准编制。表10空分制氧单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果1一般规定1.1氧气设施的设计单位应具有相应的设计资质。《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.1.31.2施工、安装、检修

2、单位应履行氧气设备、设施的施工、检修资格的认可手续，经上级主管部门批准，取得相应的合格证书。施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位的三方商定。由设计单位书面认可或出具变更文件后实施。重要变更，应报上级批准。《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.1.41.3新建、扩建、改建氧气厂（站、车间）时，应严格执行国家有关危险化学品建设项目安全许可规定，其安全设施应与主体工程同时设计，同时施工、同时投入生产和使用。《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.1.52总图

3、布置2.1氧气生产场所建设地点选择应符合当地城市与工业区总体规划，经技术经济比较与安全评估，择优选取经济效益。社会效益、环境效益好且安全可靠的厂址。《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.2.1a)氧气生产场所应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。b)氧气生产场所宜靠近主要用户，并应有方便、经济的交通运输条件。c)氧气生产和储存场所距国家铁路不应小于200m。d)氧气生产场所距居民区的距离要考虑噪声影响，应符合GB12348、GB3096的有关

4、规定。e)氧气生产场所应具有良好的地质条件。氧气生产场所不宜选择在发震断层及地震动峰值加速度大于或等于0.4g（地震基本烈度大于或等于9度）的地震区。2.2空分装置的吸风口与散发碳氢化合物（尤其是乙炔）等有害气体发生源应有一定的安全距离，吸风口空气中有害杂质允许极限含量应通过实际检测，符合表1的要求。《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.2.22.3空分装置吸风口处空气中的含尘量，应不大于30mg/m3。《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.2.33设施类别及防火间距3.1生产车间建、筑物的生产类别和最低耐火等级应符合表2的

5、规定.《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.3.13.2各建、筑物及设施与特定地点的防火间距应不小于表3的规定。《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.3.23.3下述地点有关设施的防火间距如下：a)氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐宜分开设置，必须相邻时，其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径。氧气与氮气、氩气储罐的间距及氮气、氩气储罐之间的间距应满足施工和维修要求，且不宜小于2m。液氧储罐与液氮、液氩储罐的间距及液氮、液氩储罐之间的间距应满足施工和维修要求，且不宜小于2m。《深度冷

6、冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.3.3b)氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大罐半径；固定容积氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；固定容积氢气储罐与湿式、干式氢气储罐的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐半径。c)氧气调节阀组宜设置独立阀门室或防护墙（氧气厂、站的氧气调节阀组应设在主厂房外），其防火间距可根据工艺要求确定。但与氧气储罐的防火间距不应小于3.5m。d)氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应根据工艺配管和操作条件确定。4一般防护设施4.1厂区四周应设围墙或围栏。《深度冷冻法氧气及相关

7、气体安全技术规程》4.4.14.2各种气体及低温液体储罐周围应设安全标志，必要时设单独防撞围栏或围墙。储罐本体应有色标。《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.4.24.3制氢间和氢气储罐区应设高度不小于2.5m的不燃烧实体围墙与四周隔断，并设安全警戒标志。《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.4.34.4厂区通行道路及露天工作场所和巡逻检查运转设备的路线，应有足够的照明灯具，并符合GB50034的有关规定。《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.4.44.5厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB40

8、53.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053，4的规定。《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》4.4.55消防设施5.1润滑油库的消防设施应符合GB50016、GB50140的有关规定。《深