机厂设备维修、保养制度

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1、机厂设备维修、保养制度为确保设备的安全良好运行，避免事故的发生，延长设备的使用寿命，同时保护职工的身体健康，特制定本制度。一、所有在用设备要定期检查，发现问题要及时处理，不准让设备带病运行。二、各车间的设备由各车间的组长和设备的责任者负责检查。三、所有设备都包机到人，由责任者负责定期检查维修保养，发现问题及时处理，保证设备安全运行。四、检查的内容包括：设备的接地系统是否良好，各种保护装置是否处于完好状态，操作系统是否灵敏可靠，制动系统是否可靠，冷却系统和照明系统是否良好，各种表的指示是否灵敏。五、对于用油的设备要定期加油。所加油牌号必须与设备的

2、使用说明书上要求的牌号一致。六、龙门吊和各车间的行车在每次使用前都要严格仔细检查。七、对于电工车间的提升罐笼必须每天检查一次。八、所有设备的维修和保养都要有记录，并如实认真填写。九、关于起重机械(一)每月至少应检查下列项目：1.安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；2.吊钩、抓斗等吊具有无损伤；3.钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；4.配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况。停用１月以上的起重机械使用前也应做上列检查。(二)每天作业前应检查下列项目：1.各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门联锁开关、紧急报

3、警装置，升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等；2.轨道的安全状况；3.钢丝绳的安全状况。十、关于手持电动工具(一)手持电动工具的日常检查至少应包括以下项目：1.外壳、手柄有否裂缝和破损；2.保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；3.软电缆或软线是否完好无损；4.插头是否完整无损；5.开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；6.电气保护装置是否良好；7.机械防护装置是否完好；8.工具转动部分是否转动灵活无障碍。(二)工具的定期检查，除第一条的规定外，还必须测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻应不小于表1规定的数值。表1MΩ测　量　部　位绝　缘　电

4、　阻Ⅰ类工具带电零件与外壳之间Ⅱ类工具带电零件与外壳之间Ⅲ类工具带电零件与外壳之间271　　注：绝缘电阻用500伏兆欧表测量。(三)长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后，方可使用。(四)工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。(五)非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。(六)使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规

5、格不符的零部件。(七)在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除、调换或漏装。(八)工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行下列测量和试验。1.绝缘电阻测量按表1。2.绝缘耐电压试验按表2。表2试验电压的施加部件试　验　电　压Ⅲ类工具Ⅱ类工具Ⅰ类工具带电零件与壳体零件之间：仅由基本绝缘与带电零件隔离由加强绝缘与带电零件隔离3802800950注：绝缘耐电压试验的时间应维持1分钟。以上规定必须严格执行，对不按制度执行者，每项对责任者罚款20元。如因维修保养不及时造成设备损坏者，责任者要赔负一定的经济损失并酌情处以罚款。