螺杆空压机常见故障的解决方法

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1、<螺杆空压机常见故障的解决方法>　　下面简单介绍下螺杆压缩机常见故障的解决方法：　　1.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；　　2.机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机；　　3.压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器；　　4.油耗过多：按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯；　　5.排气压力低于规定值：减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、

2、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值；　　6.压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；　　7.安全阀泄放：检修或更换安全阀、检修最小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。　　8.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放：检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道；<螺杆空压机的维护保养>　　下面给大家简单介绍下螺杆空压机的维护保养：1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；　　

3、2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)；　3.定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；　　4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；　　5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。一、空压机的压力调节器整定卸载压力用上调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。二、空气滤清器吸入空气中灰尘被阻隔滤清器中，以避免压缩机被过早磨损和油分离器被阻塞，通常运转1000

4、个小时或一年后，要更换滤芯，多灰尘区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，减少停车时间，建议换上一个新或已清洁过备用滤芯。清洁滤芯步骤如下：a.对着一个平面轮流轻敲滤芯两端面，以绝大部分重而干灰沙。b.用小于0.28MPa干燥空气沿与吸入空气相反方向吹，喷嘴与折叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。c.滤芯上有油脂，则应溶有无泡沫洗涤剂温水中洗，此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。d.滤芯内放一灯进行检

5、查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。三、冷却器冷却器管子内，外表面要特别留意决对保持清洁，否则将降低冷却效果，应工作条件，定期清洁。四、储气罐/油气分离器储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不任意修改。五、安全阀装于储气罐/油气分离器上安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要有专业人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，一确保安全阀能正常工作。检验步骤如下：a.关闭供气阀；b.接通水源；c.启动机组；d.观察工作压力，慢慢顺时针方向旋转压力调节器调节螺栓，当压力达

6、到规定数值时，安全阀还未打开或达至规定值前已打开，则必须调整之。调整步骤如下：a.卸下帽盖和铅封；b.阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，阀开过迟则松开锁紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。c.重复检测步骤，安全阀规定压力值时，仍不能打开，则再次调整之。六、数显温度计实验数显温度计检验方法是将其热电偶与一支可靠温度计一起放油浴内，若温度偏差大于或等于±5%，则应更换此温度计。七、电机过载继电器继电器正常情况下，触点应是闭合，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。正确的保养与维护对螺杆空压机的

7、使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。一、进气空滤芯的维护与保养。空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外

8、表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换