涂装前钢材表面预处理规范

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1、中华人民共和国石油天然气行业标准涂装前钢材表而预处理规范YT7974S/00-19批准部门:中国石油天然气总公司Y40-180代替5J79619-22批准H期:971—819-60实施H期:980—1总则.・101提高涂层的附着力和涂层质量,为保证涂装前钢材表面的预处理质量,制定木规范。102・・本规范适用于涂装前钢材表面的预处理。103.・尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定涂装前钢材表面的预处理除应符合本规范外,2墓本规定・・201涂装前钢材表面预处理质量的等级和评定应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BT39G/

2、82的规定。・・除锈质量等级和表面粗糙度)202表面预处理的最低质量要求(应在有关涂层的技术标准或设计文件中规定。••磨料等应具有合格证、203表面预处理所使用的清洗剂、出厂质量证明书。・・204表面预处理用设备应满足本规范的工艺要求,并具有安全可靠的性能。・・205表??/B>预处理过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护应按《T36工业企业设计卫生标准》J,《G72涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》6涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》B9和《E36G79等国家现行的有关强制性标准执行。3清洗.31适用范围・・乳剂或碱

3、清洗剂等清洗钢材表面,311木章适用于用溶剂、油脂、以除掉钢材表面上所有可见的油、灰土、润滑剂和其他可溶污物。・32清洗前后的表面处理・・321清洗前应用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢材表面上的松散物(不包括油和油脂)。・・322清洗后,如用刷子刷,在涂装前应用适当的方法(,用清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸)除掉钢材表面上的灰尘和其他污物。・33清洗方法・・331清洗前,应先刮掉附着在钢材表面上的较厚的油或油脂。・・332可采用下述任何一种清洗方法除掉遗留在钢材表面上的油或油脂:1用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢材表面,应用干净的溶剂

4、、最后一遍擦洗时,抹布或刷子。2用溶剂喷洗钢材表面、应用干净的溶剂。最后一遍喷洗时,3将钢材表面完全浸没在溶池中,最后一遍浸泡用的溶剂中所含的污物量不应对涂装工作产生不良影响。4用稳定的氯化的碳氢化合物溶剂的蒸气脱去油脂。YT7974S/00-19F1U但清洗后必须用淡水或蒸汽去除掉钢材马可1乳化清洗齐或碱清洗剂代替上述方法中所用溶剂,表而上的有害残留物。清洗后再用蒸汽或淡水洗,6将去污剂或洗涤剂与蒸汽一道使用作蒸汽清洗,去除钢材表面有害残留物。・・・・执行。333各种清洗剂清洗方法的适用范围及注意事项可参照表333・・表33

5、3各种清洗剂滴洗方法的适用范围及注意事项A洗方法适用范围注意事项1业汽油、剂汽油、溶剂(门(溶若需保留旧涂层,应使用对该涂层无损的溶去除油油脂、、可溶污物和可煤焦油、w过氯乙烯、松油、三抓溶剂和抹布应经常更换,齐山最后一遍冲洗的溶涂层乙烯等)溶剂必须是干净的清洗后应最好用加压的热水冲,用水冲洗,去除可皂化的涂层油、油脂和冲洗后,洗;钢材表而的PH值不应大于冲洗用磷酸三钠等)碱清洗剂(水的P钢材表而应做钝化处理;H值;若需保留其他污物应使用对该涂层无损的溶剂I口涂层,乳剂油脂和其他污物去除油、应将残留物从钢材表面上冲洗干净清洗后

6、,去除油油脂和其他污物,、当可和洗涤剂或碱清蒸汽清洗(清洗时阳涂层可被侵蚀或破坏,清洗后应将压力和温度足够时也可除去洗剂一道使用)残留物从钢材表面上冲洗干净涂层34・安全措施341・・在未采取安全措施之前,不得进行溶剂清洗作业。342・・溶剂的储存和搬运应按国家或行业有关的规定执行。.343.施工场所必须设置通风装置,确保空气屮溶剂的浓度低于能使人屮毒或导致起火爆炸的最低值。有机溶剂蒸气浓度应符合国家现行标准《T36工业企业设计卫生标准》J的有关规定。工作人员必须戴安全防护镜,使用酸或碱清洗剂吋,橡皮手套、必要吋应戴防毒穿安全

7、防护服,A.・4・344工具除锈.41工具除锈前后的表面处理..S具除锈前,411—应用本规范第3章规定的方法或设计采用的其他方法除掉钢材表面上可见的油、油脂和积垢。・・1具除锈后,412—在涂装前应用适当的方法清除钢材表面上的灰尘。・・1具除锈后,413:BT3・条相应的质量要求,9・在涂装前若发现钢材表面已不符合G/82第333则应重新清理.42工具除锈方法・・除锈等级应和G/82-18421工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法,9tBT398中的S2,tS3其质量应符合表421级相对应,・・的要求YT7974S/00

8、一19.・表421手工和动力工具除锈的质,等级及其质,要求质量等级质量要求S2t彻底的手工和并且没有附着不牢的氧化皮、钢材表面应无可见的油脂和污垢,铁锈和油漆涂层等附动力工具除锈着物S3非常彻底的手t钢材表面应无可见的油脂和污垢,铁锈和油漆涂层等附并且没有附着不牢的氧化皮、L

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