皮带运输机械检修规程+带式输送机司机操作规程+皮带司机岗位制及操作规程

皮带运输机械检修规程+带式输送机司机操作规程+皮带司机岗位制及操作规程

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1、皮带运输机械检修维护规程1总则1.1适用范围木规程适用于陕西渭河煤化工集团有限公司牛产装置TD型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。1.2结构简述皮带运输机的主要部件有机架、托辘、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。在金属机架两端为滚筒,机架上、下设有多组托辘,皮带绕于两端滚筒并支持于托辗上,通过驱动装置运转。1.3设备性能常见皮带运输机性能见表lo输送机规格mm传动滚筒直径mm皮带速度M/S槽型皮带输送量MVH平行皮带输送量MVH适用功率KW拉紧张力kg胶带机布层数Z覆盖胶厚度:mm上胶厚下胶厚5005000.8〜2.570〜23241〜12515.81

2、2003〜43〜61.56505006300.6-2.5131〜39167-21120.510004~53〜61.58005006308001〜3.15270〜624118〜35025.224004~63〜61.5100063080010001〜3・15495〜1233230〜5463530005〜683〜61.51200630800KXX)12501〜4655〜2202345〜8214250005〜103〜61.514008001000125014001〜4X91〜2996469〜11175866(X)6〜123〜61.52完好标准2.1零、部件2.1.1滚筒及附件、托辘、拉紧装置及输

3、送带等齐全,质量符合要求。2.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。2.1.3基础、机架稳固可靠,各部螺栓联接紧固、整齐,符合技术要求。2.2运行性能2.2.1运行平稳,无异常声音,皮带不跑偏,机架无异常震动。2.2.2生产能力达到设计能力或查定能力。2.2.3润滑良好、油质符合规定,轴承温度符合要求。2.2.4皮带运转无打滑现象。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全,检修记录、验收记录完整。2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。2.3.3有易损零件图。2.3.4运转有记录。2.4设备及环境2.4.1减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。2.4.2整机整

4、洁,油漆完整无脱落,环境整齐,清洁。2.4.3导料槽、落料管等不漏物料。3设备的维护3.1日常维护3.1.1每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况。发现问题及吋处理。3.1.2巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。3.1.3巡回检查托辗转动情况,及时更换不转或损坏的托辗。3.1.4按规定时间给各轴承加油,并注意轴承温度。3.1.5保持操作环境,皮带运行路线卫生清洁。3.2定期检查内容定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。检查项目周期:月内容判断标准皮带11.皮带磨损情况2.冷粘接头3.硫化接头1.胶带芯体不应露出2.冷粘接头不脱胶起层

5、3.硫化层不能起层料斗1磨损情况磨损厚度为设计厚度2/3皮带机架6变形,振动及牢固情况不应有明显变形和振动滚筒和托鶴31.滚筒磨损情况2.托车昆磨损情况1.磨损不能超过设计厚度的1/32.托车昆磨损不能超过厚度的1/2皮带清理器1皮了磨损情况夹皮子金属离皮带10〜15mm时应更换地脚螺栓6地脚螺栓联接情况不应有松动3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表3。现彖原因处理方法现象原因处理方法皮带接头处断裂1.冷粘接头质虽差2.负荷过人3.通条断4.硫化质量差1.重新冷粘2.查明原因处理3.更换通条4.巫新硫化起动时皮带不转1.负荷大2.皮带被挤住3.电气故障1.减少负荷2.停车取出障碍物

6、3.检查处理皮带破裂1.硬物把皮带划破2.清理刮板上的橡皮磨损巫,其金属骨架划破皮带1.停车把东西取出2.重新换刮板皮带皮带打滑1.皮带松、负荷过大2.某一部分被卡住3.滚筒损坏1.调节拉紧装置,控制负荷2.停车取出障碍物3.修理或更换滚筒烧电动机1.负荷太大,运行时间长2.下料口堵卡住皮带3.单相运转4.电动机受潮5.电动机轴承坏6.过热元件不合理1.查明原因处理并更换新电动机2.清理下料口3.排除电气故障4.干燥5.交换轴承6.更换过热元件皮带跑偏1.头、尾轮,不对中,不平行2.粘接不正3.给料不正4.机架不正5.头、尾轮粘上东西6.托辘不正7.皮带变形8.重舵不正1.调整尾轮,找平

7、、找中2.重新粘接皮带3.调整给料口4.修理5.停车清理6.调整托辐7.更换皮带8.调整重碇电动滚筒及各轴承温高或损坏1.缺油2.间隙过大3.油品不符合要求4.松动或偏移1.及时加油2.更换轴承3.换合格新油4.按标准重新调整清理器失效1.淸理器胶皮解损2.配重刮板的平衡锤位置不当1.更换胶皮2.调整平衡锤3.4紧急情况停车遇有下列情况之一应紧急停车处理:a.皮带破裂;a.下料口堵塞;b.断皮带;c.发岀界常响声和振动;d.皮带卡住

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