6032新式封孔分析

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1、6032巷封孔工艺新I口对比为进一步改进封孔工艺，杜绝钻孔漏气现象，通过对二次注浆封孔进行实验，现就实验效果汇报如下：一.实验地点6031、6032巷（数据采集为6032巷）二、钻孔参数孔径为①113mm,水平角90°,仰角・6.5。,钻孔深度为150m（其中1#—18#钻孔使用注浆封孔，20#—23#孔使用一次封孔；1#5#钻孔使用①153mm钻孔套孔20m,其余孔径为①113mm。三、注浆封孔与一次封孔区别封孔工艺一次封孔二次封孔使用方法将棉布绑在封孔管上作为载体，聚氨酯倾倒在棉布上将封孔管两端用聚氨酯固定进行一次封孔后向封孔管中间进行注浆封孔膨胀度封堵瓦斯抽

2、放管路15倍封堵瓦斯抽放管路15倍（实际使用达不到）作业允许时间2—10分钟5分钟封孔用人数（不包括运料）3人至少3人封单孔时间20分钟35分钟（包括注浆）单孔用料聚氨酯5公斤，棉布5n?聚氨酯7公斤，棉布2n?是否防水否否单孔成木282元345.5元另外注浆机在使用过程屮容易堵塞，特别是进料的两个阀门以及使用的进料管，需要及时清洗。四、实验效果二次注浆封孔使用效果不理想1、新式聚氨酯不防水，遇水与我矿使用聚氨酯一样不反应，由于我队打钻过程中钻孔内积水较多，下行孔使用人工排水只能排4m左右，二次封孔封孔管前端封孔第一段距钻孔口为8-10m,聚氨酯遇水后不反应只是第

3、二道距钻孔口为1.5—201段能够封严实，这样导致钻孔瓦斯以及积水通过注浆两根铝塑管溢出，只有二次注浆后才能彻底封住，注浆后发现1#钻孔存在漏气现象，主要与水有关。2、钻孔积水后导致二次注浆作用有效封孔长度达不到预期。五、实验数据对比1#-5#钻孔使用①153mm钻头套孔后注浆量不足出现漏气现象，钻孔数据不做分析。6#—23#钻孔未套孔，钻孔孔径为①113mm,其中6#—19#钻孔为注浆机封孔，20#—23#钻孔为一次成型封孔。钻孔3月14日3月16日3月18日3月20日3月22日3月24日平均浓度6#18%19.6%33.4%26.8%15.6%6.4%19.9

4、7%7#90%68.2%38.6%40.2%33.2%32.2%50.40%10#70%70%38.4%46.4%46.8%31.6%51.67%11#93.8%91.4%87.4%91.2%91.6%56.4%85.30%20#73.8%68.2%67.8%23.2%58.25%21#74.8%78.8%77.6%51.8%70.75%22#80%60.4%61.2%47.4%62.25%23#74.2%67.2%65.4%68.93%通过十天观察可以看出：(1)使用二次注浆封孔①6#钻孔浓度一直保持在20%左右；②7#、10#钻孔瓦斯浓度封孔后衰减比较快，经过

5、10天抽放钻孔浓度已经降低至30%左右，基本保持；③11#钻孔浓度从90%维持了一段时间后降低至60%左右；④其余分析钻孔采集12#—19#浓度全部在30%以上。2、使用一次成型封孔①20#浓度衰减比较快，从初始值73.8%降低至23.2%；②21—23#钻孔封孔后钻孔浓度都有所下浮，不过平均浓度在60%以上，封孔效果较好。六、实验结论1、二次注浆封孔钻孔原始瓦斯浓度高于一次成型封孔。2、二次注浆封孔成本(剔除设备本身)于一次成型封孔基本持平，劳动效率单孔比一次封孔慢10-15分钟。3、单孔浓度钻孔积水等问题使得钻孔封孔效果不理想，两种封孔工艺都从在此缺陷，但是一

6、次封孔通过人工排水后封孔段能够达到6m左右，而二次注浆封孔即封孔管前端聚氨酯遇水不能反应，导致二次注浆不及时后钻孔积水增加注浆效果不理想。总上所述，一次封孔不弄从成本述是劳动效率以及封孔效果较二次注浆效果好。七、建议1、鉴于二次注浆初始瓦斯浓度较高，建议在钻孔积水较少钻孔使用，另外对封孔段前段封孔段工艺进行改进，确保封孔效果。2、增大钻孔内注浆管以及尺寸，减少注浆吋间。3、在钻孔孔径不变的情况下，改变抽放管路管径由现有1.5寸改为2寸，另外改变钻孔连接方式，以最小的限度减少管路接头，以及管路拐直角减小阻力。4、适当增加现有埋线管管径由现有1.5寸改为2寸，由水箱接

7、入主管路埋线管接为3寸，减少抽放阻力。5、及时放水，另外对钻孔浓度数据进行记录，对低浓度钻孔进彳亍关闭。瓦斯抽放队薛泽杰2012年3月25日6032巷新封孔工艺实验分析瓦斯抽放队2012年3月25日