动力站土建重点技术规范

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1、动力站土建重点技术规范（技术规范的具体条款需要根据本工程设计图纸的要求和我公司对项目质量的要求做适当调整）第1条本规范适用于单机容量为1.8mw热电厂建筑工程的施工及验收。第2条本规范是在总结国内火力发电厂建设经验的基础上，针对火力发电厂建设特点，并以主要工程为对象制定的。第3条本规范中未规定的内容，应按现行国家标准建筑工程施工及验收规范及现行部颁标准有关的规定执行。第4条应用新材料、新结构和新的施工技术时，应具有鉴定证明并通过现场试验后，方可使用。第5条在建设工程中，应取得原建（构）筑物的资料，采取可靠措施。（一）钢筋的制作及绑扎，应遵守下列规定：1、钢筋的加工，应在

2、仔细核对设计图纸后进行。必须取得原材料出厂质量合格证件及现场试验报告，钢筋、钢管及型钢的焊接试验报告；桁架式结构应放足尺大样，并经核对后方可加工。2、构件接头处的预留钢筋，必须采取有力措施保证其位置、数量和预留长度的准确。留出钢筋的端头应切割整齐，不得有裂纹及锈蚀。3、钢筋代换时，除按照强度换算外，并应满足构造及锚固要求，对两段构件接头处的钢筋，尚应保持根数一致（必须取得设计院同意）。4、不得在20MnSi及以上级别的钢筋上电弧点焊，如需点焊要采取措施，并通过试验合格后方可进行。禁止在20MnSi及以上级别的钢筋上引弧。（二）、预埋件的加工及安装，应符合下列规定：1、埋

3、件的锚筋数量、长度和焊接应符合设计要求。钢板埋件的四周应除去毛刺，并加工成光边。2、埋设在构件上表面的钢板埋件，短边大于300mm时宜开设排气孔,以使钢板下混凝土浇灌密实。3、埋件锚筋的焊接，宜采用埋弧压力焊。成批生产前应对焊件先作试验以确定工艺参数。焊接时每个焊工必须试焊三个接头，外观及强度检查合格后才可施焊。焊好后应进行校正，其表面平整度应小于埋件长边长度的1/200且不大于5mmo对成品应分批进行外观及强度检验。（三）本工程存在大体积基础混凝土浇筑，应符合下列规定：1、大体积基础混凝土应按基础平面、厚度及施工浇筑能力分块（段）浇筑（浇筑前审核施工单位的专家论证专项

4、施工方案，同时资料备案）。2、分块的基础应间隔进行浇筑，分块接合面应按施工缝处理，该结合而侧模可采用拉网钢板。3、各块（段）应分层连续浇筑，分层厚度宜为25〜40cm,分层浇灌间隔不超过混凝土初凝时间为限。4、为防止产生温度裂缝，一般可采取以下措施：4.1选用低水化热水泥（在浇筑前审核商品混凝土随车资料）。4.2配合比设计，应选用粒径较大、级配好的骨料，掺加粉煤灰和减水剂，并尽量减少单位体积的水泥用量，降低水灰比。4.3夏季施工时，尽可能使用较低温的水和骨料，必要时可采用冰屑搅拌，控制混凝土浇筑温度在30°C以下。4.4混凝土中掺入适量块石，以减少混凝土水化热。4.5混

5、凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时应采取保温养护措施，混凝土的温升梯度宜不大于15°C/m,控制混凝土内外温差宜不大于25°Co（四）混凝土的浇筑及养护，应遵守下列规定：1、混凝土工程施工记录必须详细记录、按时填写清楚；养护期到后做好混凝土试块的试验报告及无损检测报告。2、本工程主厂房是框排架混凝土结构，框架浇筑应按结构层次分层，按结构平面的变形缝分段。各层框架宜将柱、主次梁、板分三次浇筑。浇第一排柱时，应从两端成对同时进行向中间推进。柱混凝土浇筑完毕停歇l~1.5h（使混凝土初步沉实）后，再继续浇梁。3、混凝土浇筑前应制定施工方案，并按施工能力和一次浇筑量，合理选定浇筑

6、顺序和布料点，防止出现“冷缝”。4、基础混凝土浇筑应符合下列规定：4.1浇筑前应验收模板的轴线位置、标高，预埋件、插筋、底脚螺栓的数量、位置、标高及其固定可靠程度。浇筑过程中要设专人检查维护。如发现有变动、移位等现象时，应及时采取措施纠正。4.2采取原槽浇筑法施工时，槽帮土质应符合坚硬、密实、平整等要求，以确保不塌方，表而土层不剥落。4.3应分层连续浇筑，不留施工缝。4.4浇筑厂房台阶式基础，应防止垂直交角处出现“吊脚”。5、墙与隔墙应分段浇筑，每段高度不宜大于3mo6、大断面柱，宜进入柱模内振捣，应采用串筒布料，不得踩坏箍筋。柱应分段浇筑，边长大于40cm时，每段浇筑

7、高度不应大于3.5m,边长小于40cm时，每段浇筑高度不应大2m；7、本工程的框架柱与梁及主梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，下料和振捣困难，可改用同标号的细石混凝土浇灌（在施工前与总监理工程师及设计人员沟通均同意后方可实施），并采取相应的振捣措施，以保证该处混凝土密实。8、吊车梁宜与框排架分开浇筑，并不得在梁内任何部位留施工缝。9、为保证混凝土顶面预埋铁件的质量，应遵守下列规定：9.1在浇梁、板、柱顶面混凝土时，应将预埋铁件四周混凝土加高，振捣时把混凝土压向铁件底部，直至铁件边缘冒浆。当埋铁大于150mmX150mm时，应在埋铁上开排气孔。