产品技术-制造组装量产计划书

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1、量产计划书jerry_wong2013.01.17一、原材料部件的选购方式1.1选购标准1.2成本控制1.3长期合作1.4管理办法二、委托加工企业的选择方式三、量产生产流程四、机构设置五、管理规则六、量产设备、人员配置及计划量产计划内容说明、原材料部件的选购方式1.1原材料选购标准1.1.2原材料分类：1.2.2.1贵重物料（A类）:是指价值相对比较高的物料（如:PCB、CPU、BGA、内存、烧录IC、外壳等）1.2.2.2A级物料（B类）：是指尺寸规格1206以上的物料（如：二极管、三极管、晶振体、排线等）1.2.2.3一般物料（C类）：是指尺寸

2、规格1206及以下的电容、电阻等物料以下称之为:A类、B类、C类物料;物料级别选购标准A类1.性能：满足产品功能要求，知名电子物料供应商，其原件制造技术能力业界公认2.包装方式：满足产品制造、组装之要求3.交期满足产品制造交期，并可以随本公司生产计划改变而改变，不得推迟物料进料8小吋4.价格：不得高于市场价格（除研发中心权威人士为满足产品要求指定供应商外）5.服务：供应商有义务对产品在制造过程中出现工艺问题、来料本身问题给出技术支持B类B类1・性能：满足产品功能要求，知名电了物料供应商2.包装方式：满足产品制造、组装之要求3.交期满足产品制造交期4

3、•价格不得高于市场价格，需货比三家5.服务：物料在制造部门，在来料检验过程中出现少料或物料不良、或在制造过程中有发现物料不良，供应商有免费服务的义务C类1・性能：满足产品功能要求，知名电子物料供应商2.包装方式：满足产品制造、组装之要求3.交期满足产品制造交期4.价格不得高于市场价格，需货比三家1・2原材料选购成本控制:1.2.1成本控制要因图1.2.2成本控制要点及说明要点内容说明确定采购渠道、减少中间流通环节1.收集市场信息，掌握主要物资信息变化；2.除有特殊要求的原材料采购外，对主要原材料的釆购应当选择3家供货单位；3•从质量价格、信誉等方面

4、加以比较，并审查供货方资格4•确定最优供货渠道，减少流通环节，降低采购成本。控制质量降低采购损失成本1.建立采购成本优化模型，做到质优价廉、货比三家；2.对于直接接影响产品的质量的主要原材料，实行质量检验和验证，建立质量与成本跟踪系统，适时调整供货方；3.对于日常耗用比较大且对产品成本影响不大的材料侧重其价格的比较，以低价采购1.3与供应商长期合作方法1.2.1采取有效地、平等地合同制约束双方操作方式，合同具有法律效应，双方不得违约。1.3.2以维护双方互利之原则，可根据市场信息价格变化，进行定期的更新合同内容、价格（更新周期为半年、一年、三年，双

5、方可友好协商敲定）。1.3.3任何操作人员不得以公谋私，不得触犯职业道德底线。1.3.4双方操作以最新合同为准，双方均不得违背。1.3.5任何一方违背合同意愿，在触犯各自公司利益情况下，均可放弃双方合作机会。1・4原材料采购管理办法管理办法说明制定物料需求计划(MRP:materialreuquirementplan从自制零部件的加工到外包零部件的供应，形成一套完整的方法体系，实现按需准时生产（JIT）对采购物料实行A/B/C分类管理分类方法详见上述＜1.1.2＞点:1.A类物料是其总价值占最终产品物料价值的70%-80%的相对少数物料；通常为物料

6、总数数的15%-20%2.B类物料是其总价值占最终产品物料价值的15%-20%的物料；通常为物料总数数的30%-40%3.C类物料是其总价值占最终产品物料价值的5%-10%的多数物料；通常为物料总数数的60%-70%A类物料：1•做最完备、最准确的记录、最高层监督、经常评审。2.在一切活动中给A类物料以最高优先级，以压缩提前期与库存B类物料1.正常处理、正常记录2.在关键时期给最咼优先级C类物料：1・使用简便控制2.处理时给最低的优先级采购实行信息化管理-ERP的电子商务1.进行ERP系统管理2.电了商务（EC）快速传递供求信息，处理各个业务伙伴企

7、业之间的业务数据的传递与交换原材料库存的控制1・原材料库存控制与财务费用必须从可变成本入手，成本控制上来说库存越低越好，但原材料库存必须保证生产正常进行2•保证原材料最小库存量A、考虑运输意外事件影响，设定安全系数在原材料采购管理系统中必须及时调整B、对于购入时间小于1个工作日的，可以零库存，但供应商具备份家以上，更于灵活通知送货C、当某一原材料消虚小于某一定值，这个定值不小于最小采购量，可以采取合同约定，定期送货，同样也是一种零库存管理D、当某一原材料消虚小于某一定值，这个定值小于最小采购量，也只能让本地市的物料中心去储备经营因供应商的销售策略而

8、制宜--制定合适的库方式实际库量二稳定的月供货量+非稳定的月供货量-月消耗最小库存量，由于非稳定月供货量波动，实际库存时必