五氧化二钒环评报告

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1、一、建设项目概况1、项目名称：年产500吨五氧化二锐生产项目2、建设性质:新建3、建设规模：年产五氧化二锐500吨4、建设地点：池州市牛头山镇宝赛村，见建设项目区域地理位置图（附图2-1）o5、投资总额及环保投资：本项目总投资资金2390万元，其中环保投资150万元，占总投资的6.3%。二、项目建设内容1、本项目组成见表建设项目组成一览表工程类别单项工程名称工程内容工程规模主体工程矿石制球准备破碎、粉磨、制球矿石+石煤+工业盐年耗量11・2万吨焙烧（平窑）焙烧、炉中焙烧焙烧料11.2万吨浸泡置换离子交换572.5吨（18个园池）沉淀过滤沉淀池460m3加鞍置换180m

2、3辅助工程食堂、浴室、宿舍450m2办公室己有办公室一幢200m2储运工程原料运输外协为主汽车、拖拉机产品运输外协为主汽车原料堆场石煤、矿石、工业精盐3000m2矿渣暂存堆场6000m2公用工程供电一配电房装机容量150kw供水长江浴室职工洗浴100m2宿舍职工住宿400in2环保工程废水处理站去顿、飢及中和后提盐600m2废气治理装置吸收塔二个噪声治理减振、噪声绿化植树、种草m22、总平面布置生产区占地总面积13000m2o其中建筑物占地面积4000m2,道路及堆场占地面积9000m2o3、产品方案本项目产品为V2O5,年设计生产能力为500t。4、污染物排放量总汇

3、污染物排放量总汇表单位:t/a种类污染物名称产生量削减量排放量水COD5.43.6生产1.14、生活0.66NH3-N1.350.850.5机盐7.927.9140.006NaCl485469.8515.15NH.C150500气S0220.14.0216.08nh393.418&84.61HC1300297.652.35Cl2250244.315.69粉尘216203.0412.96烟尘100.5690.510.06固废工业固废11.27万t按：利用量贮存量处置量分类利用11.24万t+300t（暂存）牛活垃圾■151填埋45t三、项目拟采取的污染防治措施1、废气防

4、治措施焙烧炉废气用塑料风机先抽入第一个吸收塔用水喷淋吸收，此时氯化氢的吸收率可达99.2%,对氯气的吸收率可达到80%。然后再进入第二个吸收塔用石灰乳三级喷淋吸收，进一步除去废气中的氯化氢和氯气，最后通过70m高的烟筒排放。根据国家排放标准。经过二级处理后的废气可达标。在灼烧工序排出的废气含氨气，计算量为偏锐酸鞍的15.7%,每小吋约有19.4公斤左右的氨气逸岀，可用水喷淋吸收冋收鞍。产生的废氨水可用于中和沉锐酸性废水。2、废水治理对于含矶废水采用氯化亚铁还原和石灰乳中和沉淀的方法来处理，处理后废水中含帆低于0.1毫克/升，冋收率可达99%以上，沉淀物返冋焙烧，废水进

5、入循环。对于焙烧废气处理的喷淋水，含人量的氯化氢、氯化钙等采用石灰乳中和的办法，使PH值达6~7,生成的氯化钙沉淀经澄清后上层清液含氯化氢〈10毫克/升。生成的氯化钙可利用沉锐废水中的硫鞍与之反应生成石膏(CaS04)沉淀配入废渣中制砖。3、废渣治理浸出的石煤废渣及污泥日产量为348吨左右，设计采用压滤机对废渣进行强化处理，使其中可容性锐盐、钾盐、钠盐的含量大大降低，处理后的废渣供碳化砖牛产线加工新型墙体钙化免烧砖和水泥砖，原石煤综合利用有限公司可年产200万块，同时大大节约牛产成木。4、废水脱盐工艺木项目废水中盐含量极高，肓接排放对资源是一种浪费，同时污染水环境，因

6、此木项目采取下述工艺对废水中盐进行回收。牛产废水一调节池一预处理一中间水池一膜分离一淡水回用!污泥返回焙烧盐回用一浓缩水结晶成盐一废水返回成球工艺说明：①调节池：牛产废水进入调节，经过调节池及均匀水质后进入预处理工序。②预处理：通过物理方法，包括混凝沉淀、过滤、吸附等手段。除去废水中的悬浮颗粒、胶体等杂质，使水体的浊度、色度悬浮物等指标满足膜技术要求。③膜分离：即采用反渗透或电渗析技术，使生产废水中的盐水分离，淡水（含盐量小于210mg）回用，浓水（含盐旷10%）进入蒸发室，蒸发结晶成盐，成品盐回用。①浓缩水成盐结晶：经膜浓缩的废水中盐含量约为10%,进入蒸发室蒸发浓

7、缩结晶，结晶盐回用，蒸发室利用太阳自然光能量，人工通风，在雨季采用辅助电能源做补充能源。②绿化厂区的绿化按因地制宜的原则进行，在厂区内最大限度地植树、栽花、培植草坪，以美化环境，厂区绿化率为10%以上。四、事故风险木项目牛产过程中，事故风险主要存在停电时，当停电时，矿球中的Nacl仍在分解为HCL和CL2,喷淋塔水泵停止工作，高浓度CL2、HC1排放将造成周围环境空气严重超标，对附近人群呼吸道、皮肤等伤害严重。木项目设自备发电机一台，停电转换时间约10分钟，事故排放时间按10分钟计。避免发牛该事故风险，企业应完善自备发电设备机组，以保证停电时及时启用