圆垫片冲压模具设计论文

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1、垫片冲压模具设计学号：20111150103姓名：巩飞系部：机电工程学院专业：模具设计与制造指导教师：董兰成绩：机电工程学院课程设计任务书连接件落料冲孔复合模课程设计一.冲压件工艺分析1•零件的难易程度，对零件进行合理的工艺性分析2.工艺计算的完整性、正确性，包括排样方案的确定、搭边的选取、冲裁力和压力中心的计算。3.模具结构设计的合理性及工作原理4.格式的规范性、绘图的正确性、完整性零件厚度：3mm0设计内容及基本要求零件外形：54075+0.52零件内形：22。孔心距:40±0.15结论：适合冲裁

2、。设计起止时间20年月日至20年月日图1.垫片学生签名指导教师签名目录引言错误！未定义书签。一、冲裁工艺设计41、冲裁件的工艺性分析62、冲压工艺方案的确定6二、冲裁排样设计71、排样方案的确定72、搭边的选取83、送料步距、条料宽度及板料间距计算94、冲裁力和压力中心的计算10三、刃口尺寸计算121、冲孔落料刃口尺寸计算12四、压力机的选取及校核141、压力机的选择14五、模具总装图及工作原理14一、冲裁工艺设计零件简图:如图所示工件名称:垫片挡片生产批量:大批量材料：10号钢厚度：3mm(1)垫片

3、的平面图图(1T)(2)垫片的三视图图（1-2）（3）垫片的三维图图（1-3）1.冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。10号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能；该零件形状简单,但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废

4、料的复合冲压工序。2、冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔、落料两个基木工序，可以有以下三种方案:方案一：先落料，后冲孔，釆用单工序模生产；方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔一落料连续冲裁，采用级进模生产。三种方案比较见表1.1表l.i三种方案的比较具种类比较项甘单工序模复合模级进模冲件精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能

5、力较小中等较大工作条件一般较好好方案一模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的儿何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需耍一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，II成本高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。二、冲裁排样设计1＞排样方案的确定排样是指冲裁零

6、件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。在冲压牛产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。根据材料的

7、合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种：（-）有废料排样：冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。（二）少废料排样：只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。（三）无废料排样：冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。采用少、

8、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。综上分析，并考虑冲裁零件的形状、尺寸、材料，选取有废料排样。零件图上所有尺寸都未标注公差，可按IT14确定工件尺寸公差。查标准公差数值表(GB/T1800.3——1998),各尺寸公差为：0零件外形：54-0-75』.52零件内形：