大型固定设备维护保养制度

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1、防爆蓄电瓶机车维护及保养制度胶带输送机维护及保养制度刮板输送机维护及保养制度乳化液泵站维护及保养制度主扇风机维护及保养制度5提升绞车维护及保养制度7瓦斯抽放泵维护及保养制度螺杆空压机维护及保养制度10多级泵维护及保养制度11矿用变压器维护保养制度12防爆电滚筒维护及保养制度14防爆蓄电瓶机车维护及保养制度1、检查机车所有电气设备及部件之间的连接电缆是否有裸露损坏的部的要补位，拧紧引出装置的电缆紧固螺母。防爆外壳上缺螺栓及弹簧垫齐并拧紧螺栓，并检查防爆面的间隙。任何一个部件失去防爆性能都必须处理好，

2、否则不得使用该机车。2、检查防爆插销内的绝缘护套及熔断器，损坏的要更换，严禁使用铜丝等物代替熔丝。检查插销及插座间的接合防爆面的情况，并在其柱面上适量涂抹凡士林油。检查处理好闭锁装置及防护外盖。3、检查电气闭锁开关的状况，有问题的要立即处理。4、检查电源装置内部状况，发现问题立即处理。1）电池组间连接线是否损坏，与接线柱之间的连接是否有开焊、熔化等现象。2）补齐或更换丢失及损坏的极柱绝缘套。3）检查电池有无短路损坏现象。发现单支电池鼓包及电压明显偏低较多的应及时更换。4）检查电池槽、盖有无损坏及封

3、口胶是否开裂漏酸；特殊工作栓有无损坏或丢失。5）检查电源箱和箱盖有无严重变形及各连接销轴有无丢失。6）隔爆型电源装置在检查后必须旋盖到位，并将闭锁装置锁好。7）每周检查一次漏电电流，其值不得超过下表规定。胶带输送机维护及保养制度1、处理生产班不能处理的遗留问题。2、检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无界常声响和油脂是否缺少变质。3、检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。4、检查上下托车昆是否损坏、脱落。5、处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。6

4、、检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。7、检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。8、检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。9、检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。10、检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。11、检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辗。12、根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。13、检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。14、认真如实填写检修记录。15、认真检查易损备用件是否齐全。刮板输送机维护及保养制度一、检查项目

5、1、检查传动装置是否安全有无损伤，检查各紧固件是否松动，螺栓是否缺失；2、检查电动机是否过热；3、检查电动机接线端是否清洁，轴承是否缺油或损坏、扇叶是否损坏；4、检查输送机刮板链、刮板、接链环的联接有无松动，如有松动应及时拧紧，磨损超过规定应及时更换；6、检查减速箱润滑油是否充足，有无渗漏；7、启动刮板输送机，检查有无震动、异响；&检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%时需更换，注意更换时耍成对更换；9、各保护装置是否完善、灵敏可靠；二、在检查和使用过程中，有下列情形之

6、一的给予责任人200元的处罚、责任单位500元的处罚：1、不按正常程序操作、检修，导致刮板输送机出现人身、机电事故的；2、电气失爆，甩掉各类保护（机械、电气）的；3、拆、运、装过程中，由于防护措施不到位，而造成设备损坏的；4、检修不到位造成设备损坏的；5、带病运转的；6、各类油脂标号不按规定加注或油质不符合要求没有及时更换的；7、没有按要求建立点检记录或记录与实际不符的；8、运转过程中发现溜槽中有大块煤、肝、杂物和支护用品不立即停机处理的；9、没有将刮板输送机上的煤拉尽就停机交接班的;10、其它不

7、符合《煤矿安全规程》和《刮板输送机操作规程》以及其他机电管理规定的。乳化液泵站维护及保养制度一、日检1、检查紧固各部件。2、检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。3、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。4、更换液压系统中被扭折断的管了，接头并处理滴液问题。5、处理柱塞杯的帘油问题。6、清洗过滤器。7、检查压力表动作是否灵活可靠。8、检查各种阀是否损坏和滴液。9、清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。10、处理生产班损坏和带病运转的部件。11＞如实认真填写检修记录和运行记录。—J

8、1、处理日检中不能处理的问题。2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。3、检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。5、检查蓄能器的氮气是否充足。6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。7、对于已检查岀的磨损严重和C损坏的部件要及时更换。8、认真如实填写检修记录。三、月检1、清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000L以后换油不少于2000Lo2、检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨