屠宰厂废水处理站工艺初步设计

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1、屠宰厂废水处理站工艺初步设计1设计任务本设计为某屠宰场废水处理工艺的初步设计，其处理水量Q=2500m3/do出水满足《肉类加工工业水污染物排放标准》的一级处理标准。具体进出水水质如表1所示。表1屠宰废水进出水水质表主要污染物名称CODCrbod5SSNH3-N油大肠杆菌pH进水浓度(mg/1)2000800600501501076-8出水浓度(mg/1)<80<25<60<15<1550006.0-8.5根据表1",可以计算出各项污染物的去除效率，结果如下：(1)CODCr去除率=(2000-80)/2

2、000x100%=96%(2)BOD5去除率=(800-25)/800x100%=96.875%(3)SS去除率=(600-60)/600x100%=90%(4)NH3-N去除率=(50-15)/50x100%=70%(5)动植物油去除率=(150-15)/150x100%=90%在选择流程时，至少要保证所选的流程有如上的处理效果，才能达到本次设计的基本要求。2污水处理方案的确定2.1设计思路根据屠宰废水的特点及处理的难点，设计思路大体如下：（1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮

3、物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出冋收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的耍求。废水中含有的血污、油脂、油块等,通过混凝气浮得到有效的去除。（2）二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的CODCr>BOD5

4、,预处理过程中不能完全去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化■好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物，以便在好氧过程中进一步得到去除。（3）三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐屮。2.2方案确定2.2.1废水处理流程通过比较研究，本方案采用水解酸化——生物接触氧化为主体的生化工艺，辅以隔油沉淀池、调节池，气浮池，消毒池相结合的思路,工艺流程图如下所示：屠宰废水集油池隔油枕淀池池池二TJ浮调气水解

5、酸化池鼓风机>接触竜化池:III

6、7二沉池污泥池消备池消毒剂一达标毎放口污泥外运达标排放图1工艺流程不意图3.1格栅的设计3.1.1格柵的作用格栅是污水处理的笫一道工序，它的作用主要是拦截可能堵塞水泵机组和阀们的污水中较大的悬浮物、漂染物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的处理能正常运行。在本流程中，采用一粗一细两道格栅来确保处理效果。3丄2粗格柵的设计计算（1）计算最人流量QmaxQ=2500m3/d=0.029m3/s=1.86Qmax=QxKz=2500x1.86=0054m3/s2

7、4x60x60式中：Qmax——最大设计流量，m3/s设计屮取污水过栅流速v=0.8m/s根据最优水力断面公式Qmax=4加1VVV0.6则栅前水深/7=^=0.21m2(2)栅条间隙数n仝杠砸=0.054岳莎“97取n=8个bvh0.05x0.6x0.21式中：匕—格栅倾斜角，本次设计取60度；b格栅净间距，m,本次设计取50mm；h——栅前水深，m；v过栅流速，m/s;Qmax一最大设计流量，m3/So(2)栅槽宽度BB=s(n-1)+勿2=0.01x(8—1)+0.05x8=0.47m式屮：s栅条宽

8、度，m,设计采用圆钢为栅条，s=0.01m；n——栅条间隙数，个；b——格栅净间距，m；B——格栅槽宽度，m(3)格栅水头损失设栅条断面为锐边矩形，卩=2.42匚=卩(-)4/3b=2.42x(―)4M.280.05h0=(^v2sin6z)/2g=0.28x0.6><0.6>

9、s；g——重力加速度，取9.8m/s2；k系数，一般取k=3；<——阻力系数。（5）栅后槽总高HH=h+1^+h2=0.21+0.3+0.0135=0.52m式屮：力栅前水深，m；h}——格栅前渠道超高，一般取0.3m；h2格栅的水头损失，m。（6）进水渠道渐宽部分的长度儿2tana2tan20,J式屮：B——栅槽总宽度，m；B}——栅前槽宽，m；渐宽部分展开角度，一般取0=20。；/1——进水渠道渐宽部分的长度m；（7）栅槽